[發(fā)明專利]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710505222.2
• 申請(qǐng)日: 2017-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107070140A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶奧興嘉科技有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/09
• 分類號(hào): H02K15/09
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50213
• 代理人: 涂強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線方法。

背景技術(shù)

目前，在所見(jiàn)各種電機(jī)中，定子繞組均由矽鋼片組和漆包線(或者銅排)組成，矽鋼片組由多個(gè)間隔設(shè)置的矽鋼片構(gòu)成，相鄰的矽鋼片之間的間隔形成矽鋼片槽，漆包線按指定的規(guī)律纏繞在矽鋼片的開(kāi)槽內(nèi)，漆包線的有效部位均纏繞在矽鋼片的朝向圓心方向的卡槽里面。這種繞線方法保持了導(dǎo)線平行于磁場(chǎng)，使導(dǎo)線能夠做“切割磁力線”運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，矽鋼片這種高導(dǎo)磁材料，在提高電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率方面起著至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有電機(jī)纏繞漆包線的方式，使電機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，電機(jī)的堵轉(zhuǎn)力矩小，從而導(dǎo)致電機(jī)的起動(dòng)速度慢，啟動(dòng)電流大；且在電機(jī)換向的過(guò)程中存在著電流不穩(wěn)定，易產(chǎn)生換向火花，從而使電機(jī)的電磁兼容性差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線方法；以解決現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)運(yùn)行堵轉(zhuǎn)力矩小，從而導(dǎo)致電機(jī)的起動(dòng)速度慢，啟動(dòng)電流大以及在電機(jī)換向的過(guò)程中存在著電流不穩(wěn)定，易產(chǎn)生換向火花，從而使電機(jī)的電磁兼容性差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線方法，轉(zhuǎn)子的繞線步驟如下：

S1:以電機(jī)轉(zhuǎn)子的其中一個(gè)矽鋼片槽為起始繞線槽，將漆包線放入起始繞線槽中形成線頭段和線尾段；線頭段置于起始繞線槽后，線頭段為位于起始繞線槽外靠近電機(jī)的換向器的一段漆包線；線頭段沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸繞360°后掛入電機(jī)轉(zhuǎn)子的換向器上的繞線掛鉤F，再沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸繞180°后掛入與繞線掛鉤F對(duì)稱設(shè)置的繞線掛鉤A上；

S2：首先，線尾段從起始繞線槽中繞入矽鋼片槽④后沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與線頭段初始繞線方向反向繞360°后，掛入與繞線掛鉤F相鄰的繞線掛鉤G中；然后，再沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸繞180°后掛入與繞線掛鉤G對(duì)稱設(shè)置的繞線掛鉤B中；最后，再沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸繞180°后線尾段繞入與起始繞線槽相鄰的矽鋼片槽⑦中，且起始繞線槽與矽鋼片槽④之間間隔有多個(gè)矽鋼片，矽鋼片槽⑦在起始繞線槽的相對(duì)位置與繞線掛鉤G在繞線掛鉤F的相對(duì)位置相同。

S3：按照步驟S2中的繞線方法，依次進(jìn)行繞線直到漆包線線圈繞線完成為止；

S4:步驟S3完成后將線尾段沿電機(jī)的轉(zhuǎn)軸繞線后掛入繞線掛鉤A上，且線尾段的繞線方向與線頭段初始繞線方向相反。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、通過(guò)此繞線方法，在轉(zhuǎn)子上纏繞形成有均壓線和漆包線線圈，提高了電機(jī)的堵轉(zhuǎn)力矩，從而使電機(jī)的起動(dòng)速度快，啟動(dòng)電流小；同時(shí)均壓線使電機(jī)在換向的過(guò)程中電壓穩(wěn)定，避免產(chǎn)生換向火花，提高了電機(jī)的電磁兼容性。

附圖說(shuō)明

圖1為通過(guò)本發(fā)明一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線方法制得的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為部分均壓線的繞線示意圖；

圖3為漆包線線圈的繞線示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：轉(zhuǎn)軸1、矽鋼片2、換向器3、絕緣槽4、繞線掛鉤5、直角凹臺(tái)6。

實(shí)施例1

參考圖1～圖3所示：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的繞線方法，該電機(jī)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1的中部周向方向開(kāi)有絕緣槽4，絕緣槽4周向均布有間隔設(shè)置的10個(gè)矽鋼片2；絕緣槽4的設(shè)置起到防護(hù)絕緣的作用，避免繞線直接與轉(zhuǎn)軸1連接，造成短路；矽鋼片2能夠減小發(fā)熱以及對(duì)周?chē)h(huán)境的電磁干擾的作用，通過(guò)矽鋼片2的設(shè)置方式，使矽鋼片2之間形成有10個(gè)繞線槽，繞線槽分別為矽鋼片槽①、矽鋼片槽②、矽鋼片槽③、矽鋼片槽④、矽鋼片槽⑤、矽鋼片槽⑥、矽鋼片槽⑦、矽鋼片槽⑧、矽鋼片槽⑨和矽鋼片槽⑩；轉(zhuǎn)軸1上位于矽鋼片2的一側(cè)安裝有換向器3，轉(zhuǎn)軸1靠近換向器3的一側(cè)以轉(zhuǎn)軸1的直徑為對(duì)稱軸開(kāi)有對(duì)稱設(shè)置的直角凹臺(tái)6，直角凹臺(tái)6為了將轉(zhuǎn)子安裝在電機(jī)上的時(shí)候，能夠形成鍵連接的方式，能夠穩(wěn)定的進(jìn)行動(dòng)力傳遞，同時(shí)便于拆卸；換向器3靠近矽鋼片2的端部周向布置有與矽鋼片2數(shù)量及位置相匹配的繞線掛鉤5，繞線掛鉤5包括繞線掛鉤A、繞線掛鉤B、繞線掛鉤C、繞線掛鉤D、繞線掛鉤E、繞線掛鉤F、繞線掛鉤G、繞線掛鉤H、繞線掛鉤I和繞線掛鉤J，繞線掛鉤5是夾角為30°—45°的掛鉤，且繞線掛鉤5的轉(zhuǎn)折處光滑過(guò)渡，使繞線能夠穩(wěn)定的掛在繞線掛鉤5上，避免繞線從繞線掛鉤5上脫落，同時(shí)還避免繞線卡死在繞線掛鉤5上，以免將繞線從轉(zhuǎn)子上拆下來(lái)的過(guò)程中，繞線因卡死發(fā)生斷裂；轉(zhuǎn)子的繞線步驟如下：