[發(fā)明專利]一種碳化膠合板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710497899.6
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107263624A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李和兵
• 申請（專利權(quán)）人: 六安三創(chuàng)建筑材料有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;C09J123/16;C09J175/04;C09J183/04;C09J103/02;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化膠合板及其制備方法。

背景技術(shù)

膠合板是家具常用的材料，這種人造的板材能夠提高木材利用率，根據(jù)其所用木材的不同，可分為山樟膠合板、柳按膠合板、楊木膠合板、桉木膠合板等。在實(shí)際操作中，各種膠合板因其使用的薄木木材不同，價(jià)格也略有差異。膠合板通常是由單板膠合而成的三層或多層板狀材料。為了降低膠合板的生產(chǎn)成本，通常會(huì)使用含甲醛的膠合劑對單板進(jìn)行粘合。這就造成膠合板在使用過程中游離甲醛的含量較高，對人體傷害較大。

而且現(xiàn)有的膠合板的吸水率較大，在使用過程中尤其是潮濕環(huán)境下易吸水，導(dǎo)致膠合板的變形，甚至發(fā)生層層之間的開裂、脫膠的現(xiàn)象，影響膠合板的使用，在膠合板吸水后其抗沖擊能力和承重能力也會(huì)隨之降低，進(jìn)而縮小膠合板的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種碳化膠合板及其制備方法。

一種碳化膠合板，由至少兩層以上的木質(zhì)單板通過粘合劑粘合而成，所述粘合劑包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠32～46份，聚氨酯16～23份，二甲基硅油12～24份，硅膠粉10～16份，丙三醇5～8份，羧甲基纖維素10～20份，淀粉20～40份，磺化木質(zhì)素5～12份，微晶石蠟0.2～0.8份，硬脂酸單甘油酯0.5～1.5份，阻燃劑1～3份，抗老化劑0.5～2份，N,N-二甲基甲酰胺20～40份，水20～40份。

優(yōu)選的，所述的一種碳化膠合板的粘合劑包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠36～40份，聚氨酯20～23份，二甲基硅油16～20份，硅膠粉12～16份，丙三醇6～8份，羧甲基纖維素12～18份，淀粉25～35份，磺化木質(zhì)素6～10份，微晶石蠟0.2～0.6份，硬脂酸單甘油酯0.5～1.5份，阻燃劑1～3份，抗老化劑0.5～2份，N,N-二甲基甲酰胺25～35份，水25～35份。

優(yōu)選的，所述的一種碳化膠合板的粘合劑包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠38份，聚氨酯21份，二甲基硅油18份，硅膠粉14份，丙三醇7份，羧甲基纖維素15份，淀粉30份，磺化木質(zhì)素8份，微晶石蠟0.4份，硬脂酸單甘油酯1份，阻燃劑2份，抗老化劑1份，N,N-二甲基甲酰胺30份，水30份。

優(yōu)選的，所述粘合劑原料中二甲基硅油的分子量在6000以上。

優(yōu)選的，所述粘合劑原料中硅膠粉的粒度為100～300目。

優(yōu)選的，所述粘合劑原料中磺化木質(zhì)素與聚氨酯的重量份比為1：1.5～4.5。

本發(fā)明還提出了一種碳化膠合板的制備方法，包括以下步驟：

S1：粘合劑的制備，向N,N-二甲基甲酰胺中加入相應(yīng)重量份的三元乙丙橡膠和聚氨酯，于65～75℃加熱攪拌10～20min，再向其中加入二甲基硅油、丙三醇、微晶石蠟和硬脂酸單甘油酯，繼續(xù)攪拌10～20min，即得混合液A，將相應(yīng)重量份的淀粉和磺化木質(zhì)素溶于相應(yīng)重量份的水中，得水溶液A，并將水溶液A滴加到混合溶液A中，得混合液B，最后再向混合液B中加入硅膠粉、阻燃劑和抗老化劑，混合均勻即得粘合劑；

S2：將相同尺寸的木質(zhì)單板表面打磨平整，并在相鄰兩木質(zhì)單板的接觸面分別涂覆S1步驟中制備的粘合劑，且粘合劑的厚度在0.2～1.0mm，暴露在空氣中放置30～90s，再將涂覆粘合劑的木質(zhì)單板延相同紋路重疊放置，即得板坯；

S3：將板坯進(jìn)行梯度擠壓工序，再將熱壓后的板坯送至烘干箱中將水分烘干至15%以下，再進(jìn)行高溫碳化將水分控制在5%～8%，冷卻至室溫即得碳化膠合板。