[發明專利]一種碳化膠合板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710497899.6
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN107263624A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李和兵
• 申請（專利權）人: 六安三創建筑材料有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;C09J123/16;C09J175/04;C09J183/04;C09J103/02;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種碳化膠合板，由至少兩層以上的木質單板通過粘合劑粘合而成，其特征在于，所述粘合劑包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠32～46份，聚氨酯16～23份，二甲基硅油12～24份，硅膠粉10～16份，丙三醇5～8份，羧甲基纖維素10～20份，淀粉20～40份，磺化木質素5～12份，微晶石蠟0.2～0.8份，硬脂酸單甘油酯0.5～1.5份，阻燃劑1～3份，抗老化劑0.5～2份，N,N-二甲基甲酰胺20～40份，水20～40份。

2.根據權利要求1所述的一種碳化膠合板，其特征在于，所述粘合劑包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠36～40份，聚氨酯20～23份，二甲基硅油16～20份，硅膠粉12～16份，丙三醇6～8份，羧甲基纖維素12～18份，淀粉25～35份，磺化木質素6～10份，微晶石蠟0.2～0.6份，硬脂酸單甘油酯0.5～1.5份，阻燃劑1～3份，抗老化劑0.5～2份，N,N-二甲基甲酰胺25～35份，水25～35份。

3.根據權利要求1所述的一種碳化膠合板，其特征在于，所述粘合劑包括以下重量份的原料：三元乙丙橡膠38份，聚氨酯21份，二甲基硅油18份，硅膠粉14份，丙三醇7份，羧甲基纖維素15份，淀粉30份，磺化木質素8份，微晶石蠟0.4份，硬脂酸單甘油酯1份，阻燃劑2份，抗老化劑1份，N,N-二甲基甲酰胺30份，水30份。

4.根據權利要求1所述的一種碳化膠合板，其特征在于，所述粘合劑原料中二甲基硅油的分子量在6000以上。

5.根據權利要求1所述的一種碳化膠合板，其特征在于，所述粘合劑原料中硅膠粉的粒度為100～300目。

6.根據權利要求1所述的一種碳化膠合板，其特征在于，所述粘合劑原料中磺化木質素與聚氨酯的重量份比為1：1.5～4.5。

7.一種碳化膠合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：粘合劑的制備，向N,N-二甲基甲酰胺中加入相應重量份的三元乙丙橡膠和聚氨酯，于65～75℃加熱攪拌10～20min，再向其中加入二甲基硅油、丙三醇、微晶石蠟和硬脂酸單甘油酯，繼續攪拌10～20min，即得混合液A，將相應重量份的淀粉和磺化木質素溶于相應重量份的水中，得水溶液A，并將水溶液A滴加到混合溶液A中，得混合液B，最后再向混合液B中加入硅膠粉、阻燃劑和抗老化劑，混合均勻即得粘合劑；

S2：將相同尺寸的木質單板表面打磨平整，并在相鄰兩木質單板的接觸面分別涂覆S1步驟中制備的粘合劑，且粘合劑的厚度在0.2～1.0mm，暴露在空氣中放置30～90s，再將涂覆粘合劑的木質單板延相同紋路重疊放置，即得板坯；

S3：將板坯進行梯度擠壓工序，再將熱壓后的板坯送至烘干箱中將水分烘干至15%以下，再進行高溫碳化將水分控制在5%～8%，冷卻至室溫即得碳化膠合板。

8.根據權利要求7所述的一種碳化膠合板的制備方法，其特征在于，所述S3步驟中的梯度擠壓工序的程序為：0～5min、壓力為2kg/cm²、溫度為25℃，5～10min、壓力為5kg/cm²、溫度為25℃，10～20min、壓力為10kg/cm²、溫度為25℃，20～40min、壓力為10kg/cm²、溫度為25℃，40～60min、壓力為10kg/cm²、溫度為60℃，60～70min、壓力為10kg/cm²、溫度為120℃，70～80min、壓力為10kg/cm²、溫度為180℃，80～100min、壓力為10kg/cm²、溫度為180℃，100～120min、壓力為5kg/cm²、溫度為120℃，120～130min、壓力為5kg/cm²、溫度為100℃，130～150min、壓力為3kg/cm²、溫度為30℃。