[發明專利]一種散熱片自動上下料裝置在審
| 申請號: | 201710494821.9 | 申請日: | 2017-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN107285010A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 張夏 | 申請(專利權)人: | 蘇州明雪電子有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/90 | 分類號: | B65G47/90 |
| 代理公司: | 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍見 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 散熱片 自動 上下 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及散熱片加工裝置領域,具體涉及一種用于對散熱片進行自動上下料的裝置。
背景技術
散熱片是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置,多由鋁合金,黃銅或青銅做成板狀,片狀,多片狀等,如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片,電視機中電源管,行管,功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂,使元器件發出的熱量更有效地傳導到散熱片上,再經散熱片散發到周圍空氣中去。
散熱片在生產的過程中,一般需要經過切割、表面磨平、鉆孔、鉚壓等加工工序,在上料的過程中,可采用手工上料或者采用特定的上料裝置進行上料。由于采用手動上料的效率低,并且容易發生安全事故,因此散熱片的上了大都采用上料裝置進行上料。由于散熱片結構復雜多樣,可為板狀、片狀、多片狀等,現有的上料裝置不能滿足不同規格的散熱片的上料。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題,提供一種散熱片自動上下料裝置,本發明的散熱片自動上下料裝置,可對不同規格的散熱片進行上下料,工作效率高。
為實現上述技術目的,達到上述技術效果,本發明通過以下技術方案實現:
一種散熱片自動上下料裝置,包括底座、設置于底座上的移動式工作臺,上料機構和下料機構;
所述移動式工作臺滑動連接于底座上,所述移動式工作臺可在位于底座上的上料點和下料點之間滑動;
所述上料機構設置于底座上的上料點的上方;所述上料機構包括第一主動輪、第一從動輪以及套設于第一主動輪、第一從動輪上的第一皮帶,所述第一主動輪通過第一電機驅動旋轉;所述第一皮帶的外表面上均勻地固定有多個第一抓取裝置,所述第一抓取裝置用于從原料倉中抓取待加工的散熱片,并放置于所述移動式工作臺上;
所述下料機構設置于底座上的下料點的上方;所述下料機構包括第二主動輪、第二從動輪以及套設于第二主動輪、第二從動輪上的第二皮帶,所述第二主動輪通過第二電機驅動旋轉;所述第二皮帶的外表面上均勻固定有多個第二抓取裝置,所述第二抓取裝置用于從工作臺上抓取已加工好的散熱片。
可選的,在前述的散熱片自動上下料裝置中,所述工作臺上固定有一定位塊,所述定位塊上開設有與散熱片形狀相適配的定位槽。抓取裝置從原料倉中抓取待加工散熱片后,放置于該定位槽中,這樣在對散熱片進行鉆孔、鉚壓等過程中,由于定位槽的定位作用,散熱片不會發生大的竄動,保證了散熱片的加工精度。可以理解,采用其他方式也可對散熱片進行定位,如在工作臺上安裝定位夾具,通過定位夾具對散熱片進行固定。
可選的,在前述的散熱片自動上下料裝置中,所述第一抓取裝置和第二抓取裝置均包括滑臺氣缸和抓手,所述滑臺氣缸通過氣缸安裝板分別安裝于第一皮帶和第二皮帶上,所述抓手固定于所述滑臺氣缸的活塞桿上。采用滑臺氣缸連接于皮帶與抓手之間,可方便地實現抓手的上下移動,增加了抓取和放置散熱片的靈活性。本領域技術人員可以理解,還可采用其他的結構來實現抓手的上下移動,如采用普通氣缸、液壓缸、升降電機等。
可選的,在前述的散熱片自動上下料裝置中,所述抓手為氣動夾頭、機械手或吸盤。優選的,所述抓手為吸盤。由于散熱片的形狀和規格多種多樣,采用氣動夾頭或機械手抓取時,存在這抓取不牢或難以抓取的情況。而采用吸盤可避免出現上述情況。且采用吸盤作為抓手的話,抓取和放置散熱片的操作十分簡單,只需吸氣和排氣即可,工作效率高。
可選的,在前述的散熱片自動上下料裝置中,所述底座上設有至少兩個滑軌,所述移動式工作臺的底面上設有與所述滑軌對應的滑塊,所述移動式工作臺通過所述滑塊滑動連接于底座上。通過滑塊與底座上的滑軌滑動連接,使得結構更加簡單,保證了滑動過程中的穩定性。
可選的,在前述的散熱片自動上下料裝置中,所述底座上位于上料點和下料點的位置分別設有第一氣缸和第二氣缸,所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿分別固定于移動式工作臺的兩側,所述第一氣缸和第二氣缸用于推動移動式工作臺在上料點和下料點之間移動。
可選的,在前述的散熱片自動上下料裝置中,所述第一電機和第二電機均為步進電機。通過步進電機驅動第一主動輪和第二主動輪,使得第一抓取裝置和第二抓取裝置每次前進一段距離,從而實現了連續上料和下料。
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