[發明專利]一種復合肥顆粒造粒裝置

在審

• 申請號: 201710494143.6
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN109111280A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 梁立軍;韓光金;劉濤
• 申請（專利權）人: 湖北香青化肥有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

一種復合肥顆粒造粒裝置包括復合顆粒熔融部件、顆粒成型部件、回轉式金屬冷卻輸送機：所述復合顆粒融熔部件包括銷銨磷熔融倉、輔料混合倉、輔料破碎機、加熱器、混合器，所述銷銨磷熔融倉通過泵與混合器連通，輔料混合倉與輔料破碎機連通，輔料破碎機與加熱器連通，加熱器與混合器連通；所述顆粒成型部件設在滑動桿上的伺服電機，伺服電機上設有噴頭，噴頭與混合器連接；所述回轉式金屬冷卻輸送機包括主驅動輪、轉向輪，金屬帶套在主驅動輪與轉向輪上，步進電機與主驅動輪機械連接，金屬帶表面設有顆粒孔。本發明的優點是，使復合肥顆粒自然冷卻成型，只需要適當增加藝路徑，即可減少生產中粉塵及廢氣的污染。

技術領域

本發明涉及一種復合肥顆粒制造裝置，特別涉及一種無粉塵污染的復合肥顆粒造粒裝置。

背景技術

目前國內復合肥生產行業的生產設備、生產工藝五花八門，產品所含元素也各不相同，很難辨認，一般都很難達到理想的標準。現有技術最常用的方法有滾筒造粒法，滾筒造粒法是將生產復合肥需要的原料進行粉碎，先進入圓盤造粒，再進入滾筒加熱烘干成型，然后再進入篩分包裝。這種方法生產的復合肥顆粒表面粗糙，而且設備占地面積大，一般情況滾筒長20-30米，投資大，特別是粉碎車間不僅噪音大，而且車間內粉塵飛揚，氣味難聞，污染嚴重，長期在此環境下工作，會造成身體的嚴重損害；用此工藝生產的復合肥含氮量較低，當尿素加入量達到一定數量是，該工藝無法使造好的顆粒成型。

發明內容

本發明提供一種復合肥顆粒造粒裝置，使復合肥顆粒自然冷卻成型，只需要適當增加藝路徑，即可減少生產中粉塵及廢氣的污染。

實現本發明的技術方案是，一種復合肥顆粒造粒裝置包括復合顆粒熔融部件、顆粒成型部件、回轉式金屬冷卻輸送機：

所述復合顆粒融熔部件包括銷銨磷熔融倉、輔料混合倉、輔料破碎機、加熱器、混合器，所述銷銨磷熔融倉通過泵與混合器連通，輔料混合倉與輔料破碎機連通，輔料破碎機與加熱器連通，加熱器與混合器連通；

所述顆粒成型部件設在滑動桿上的伺服電機，伺服電機上設有噴頭，噴頭與混合器連接；

所述回轉式金屬冷卻輸送機包括主驅動輪、轉向輪，金屬帶套在主驅動輪與轉向輪上，步進電機與主驅動輪機械連接，金屬帶表面設有顆粒孔；

控制器與所述伺服電機和所述步進電機連接。

進一步講，所述回轉式金屬冷卻輸送機上方設有鼓風機。

進一步講，在所述主驅動輪與所述轉向輪之間設有冷水管。

本發明與現有技術相比其積極效果是：

（1）硝銨磷熔融液直接參與造粒時，可使造粒物料的造粒溫度由 40℃左右升到 60℃左右，造粒水分由～5%降至～2.5%，大大減輕了干燥負荷。

（2）利用硝銨磷熔融液的粘性，在造粒機內幫助物料成粒，提高了物料的成粒率，從而使其生產能力增加約 30%，動力消耗相應減少 30%。

（3）制造復合肥料的規格范圍增大，N：P₂O₅：K₂O從0.5：1：1到2：1：1均可生產。

（4）產品的顆粒強度由原來的～12N提到～30N，成品水分由 2.0%降到 1.0%，顆粒外觀的改善，結塊傾向得以減緩。

（5）冷卻的過程是在回轉式金屬冷卻輸送機實現的，通過沿長回轉式多屬準卻輸送機的長度，可以實現對復合肥顆粒的自然冷卻。

（6）生產期間無廢水、廢氣和粉塵排出，車間干凈衛生，無刺激性氣味，無噪音，克服了目前現有技術復合肥廠污染嚴重、噪音大的難題。

附圖說明：

圖1為發明工藝設備流程圖。