[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)加工及切割棉圈包膜的自動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710492894.4
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107457804B
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向延海;王元健;張佳宏
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州華日金菱機(jī)械有限公司
• 主分類號: B26D1/01
• 分類號: B26D1/01;B26D1/12;B29C65/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)加工及切割棉圈包膜的自動裝置，包括棉圈自動包膜及焊接裝置，夾緊運(yùn)送裝置和自動分切裝置，棉圈自動包膜及焊接裝置固定在工作平臺一端的一側(cè)，棉圈自動包膜及焊接裝置旁設(shè)有夾緊運(yùn)送裝置，夾緊運(yùn)送裝置也固定在工作平臺的一側(cè)，夾緊運(yùn)送裝置旁設(shè)有自動分切裝置，且自動分切裝置固定在工作平臺上。本發(fā)明的棉圈自動包膜及焊接裝置的伺服送料可根據(jù)包膜大小任意控制送料長度，棉圈進(jìn)入治具后包膜機(jī)構(gòu)自動包膜，高周波自動焊接；夾緊運(yùn)送裝置的棉圈夾持治具可在任何位置放松及夾緊，保證切割后棉圈不散開；棉圈分切裝置的棉圈運(yùn)送至預(yù)定位置后、可自動切料；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、便于維修。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膜絲分切領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)加工及切割棉圈包膜的自動裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)醫(yī)療器械的機(jī)械行業(yè)中，關(guān)于膜絲分切主要涉及三個(gè)方面：一是棉圈自動包膜及焊接裝置，塑料薄膜由伺服送料機(jī)送至切刀處剪切后，由真空吸盤吸取后，運(yùn)行至包膜治具內(nèi)進(jìn)行包膜；二是夾緊運(yùn)送裝置，由調(diào)速馬達(dá)帶動分割器的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)、帶動轉(zhuǎn)盤上的夾持治具上夾持的棉圈進(jìn)行運(yùn)動；三是分切裝置，由氣缸帶動機(jī)架上的切割馬達(dá)進(jìn)行前后運(yùn)動，當(dāng)包膜后的棉圈運(yùn)行至切割位置時(shí)，馬達(dá)帶動切割刀片高速旋轉(zhuǎn)，將包膜后的棉圈進(jìn)行切割，棉圈未切割時(shí)始終保持夾緊狀態(tài)，保證棉圈不會因切割而散開。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種生產(chǎn)加工及切割棉圈包膜的自動裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種生產(chǎn)加工及切割棉圈包膜的自動裝置，包括棉圈自動包膜及焊接裝置Ⅰ，夾緊運(yùn)送裝置Ⅱ和自動分切裝置Ⅲ，所述棉圈自動包膜及焊接裝置Ⅰ固定在工作平臺一端的一側(cè)，所述棉圈自動包膜及焊接裝置Ⅰ旁設(shè)有所述夾緊運(yùn)送裝置Ⅱ，所述夾緊運(yùn)送裝置Ⅱ也固定在所述工作平臺的一側(cè)，所述夾緊運(yùn)送裝置Ⅱ旁設(shè)有所述自動分切裝置Ⅲ，且所述自動分切裝置Ⅲ固定在所述工作平臺上。

進(jìn)一步的，所述棉圈自動包膜及焊接裝置Ⅰ包括薄膜安裝架，所述薄膜安裝架的一端安裝于左支撐板上，所述左支撐板與焊接模具安裝側(cè)板的一端連接，所述焊接模具安裝側(cè)板的另一端與右支撐板連接，所述焊接模具安裝側(cè)板的平行處設(shè)有超聲波焊接模組，所述焊接模具安裝側(cè)板與所述超聲波焊接模組之間固定有超聲波焊接氣缸，所述超聲波焊接模組與切刀模組連接，所述超聲波焊接模組的底端固定于治具安裝板，所述切刀模組上固定有切刀氣缸，所述左支撐板的中間位置固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與滾輪架連接，所述治具安裝板的下部設(shè)有塑料薄膜吸取模組，所述塑料薄膜吸取模組的平面出口處固定有塑料薄膜安裝板，所述左支撐板和所述右支撐板的底部固定于下底板上，所述下底板的底端連接有滑軌安裝板，所述滑軌安裝板的中間位置設(shè)有超聲波焊接下部氣缸，所述超聲波焊接下部氣缸的頂部設(shè)有超聲波焊接下模組。

進(jìn)一步的，所述自動分切裝置Ⅲ包括切割模組安裝板，所述切割模組安裝板頂端背面固定有切割模組，正面兩邊固定有加強(qiáng)板，所述切割模組安裝板與所述加強(qiáng)板的底部均固定于滑塊固定板上，所述切割模組的一側(cè)固定有切割刀片，所述滑塊固定板底部設(shè)于滑軌組合上，所述滑軌組合固定于切割模組安裝底座的一端，所述滑軌組合的側(cè)邊設(shè)有緩沖組合，所述安裝底座的另一端固定有氣缸。

進(jìn)一步的，所述夾緊運(yùn)送裝置Ⅱ包括棉圈夾具，所述棉圈夾具安裝在夾持氣缸上，所述夾持氣缸固定在氣缸固定板上，所述氣缸固定板的一端固定在從外往里數(shù)第二圈的棉圈上，所述第二圈的棉圈上固定有快速夾頭，所述氣缸固定板的上固定有夾持氣缸，所述氣缸固定板的另一端連接有氣缸，所述夾緊運(yùn)送裝置中心處固定有凸輪分割器，所述凸輪分割器固定于分割器安裝底板，所述分割器安裝底板上還固定有減速機(jī)，所述減速機(jī)的下端固定有剎車離合器，所述剎車離合器的下端連接有驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述棉圈夾具有12組，所述夾持氣缸有6個(gè)，所述快速夾頭有2個(gè)。

本發(fā)明的有益效果: