[發明專利]一種高效煤化工廢水治理方法

在審

• 申請號: 201710492738.8
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107129113A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 鄭晶;程武朝
• 申請（專利權）人: 鄭州嘉晨化工科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙)34126
• 代理人: 劉備

技術領域

本發明涉及一種污水處理工藝，具體是一種高效煤化工廢水治理方法。

背景技術

煤化工是指以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。煤化工主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。在煤化工可利用的生產技術中，煉焦是應用最早的工藝，并且是化學工業的重要組成部分。中國煤化工開始于18世紀后半葉，19世紀形成了完整的煤化工體系。進入20世紀，許多以農林產品為原料的有機化學品多改為以煤為原料生產，煤化工成為化學工業的重要組成部分。

煤化工清凈廢水(也稱高含鹽廢水)主要包括循環排污水、化學水站排水等，其特點是懸浮固體(SS)和總溶解固體(TDS)濃度較高，而氨氮和COD濃度相對較低。廢水TDS濃度較高的主要原因是循環水系統、化學水系統對新鮮水的濃縮和給排水系統化學藥劑的添加。隨著人們環保意識的逐漸提高，早已不再滿足廢水的達標排放，而是更多地關注廢水的回收利用，保護水資源的問題，這就使得高含鹽量廢水處理成為了煤化工企業的重點研究問題。

目前，常用的清凈廢水處理技術主要有：熱濃縮、膜技術及生物法。

熱濃縮工藝：將高含鹽量廢水利用熱能濃縮后得到濃水和清水，常用的技術為膜蒸餾技術、機械濃縮蒸發以及多效蒸發。該工藝能耗較大，通常需要在大型濃縮設備中運用。工藝中高含鹽廢水中的鈣、鎂離子結垢對熱濃縮裝置的堵塞以及氯離子對裝置的腐蝕問題是熱濃縮工藝的主要技術問題。

膜分離技術：主要有反滲透膜分離技術、納濾膜分離技術、超濾膜分離技術和微濾膜分離技術等。納濾膜分離技術具有能耗低、操作壓力小等特點，但截留效果相比以往的反滲透技術來說稍微遜色一些。反滲透膜分離技術處理獲得的清水回收率能達到65％-82％。膜分離技術成熟、處理規模大、工藝成本較低，但濃縮倍數相對熱濃縮技術來說要小得多，一般只濃縮2.5倍，且廢水中的含量很高的鹽會對膜裝置產生腐蝕。同時高濃度的無機鹽和微生物，會堵塞分離膜，采取提高廢水進水壓力來沖開無機鹽和微生物，但高水壓會提高廢水處理成本，縮短分離膜的使用壽命。

生物處理法：具有經濟、高效、無害的特點，是處理各類廢水的首選方法，目前煉廠產生的高鹽廢水的處理也廣泛采用該處理方法。然而含鹽廢水中的Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-及SO4^2-等無機離子對生物有較強的抑制作用，生化法處理常常無法達到理想的處理效果。

因此，本發明提供一種高效煤化工廢水治理方法，其治理效率高，治理效果好，加藥量少，成本低，適用于大規模工業化生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效煤化工廢水治理方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高效煤化工廢水治理方法，包括以下步驟：

(1)稱取絮凝劑A：所述絮凝劑A包括以下重量份數的原料：粉煤灰8-10份、聚丙烯酰胺2-6份、透輝石2-5份、腐葉土2-6份、苯甲酸鈉鹽1-5份、埃洛石2-3份、聚三氟氯乙烯0.5-1.5份、羥丙基-β-環糊精1-4份、木糖醇1-3份、硅藻土2-5份；

(2)稱取絮凝劑B：所述絮凝劑B包括以下重量份數的原料：黑豆蛋白3-7份、檸檬酸酯2-3份、助凝劑4-6份、亞硫酸鎂2-6份、碳石纖維3-8份。

(3)工業廢水預處理：將廢水經過自然澄清后，經過格柵過濾，得到上清液和污泥，污泥進入污泥處理系統進行處理；

(4)一次處理：將上步得到的上清液收集，按照40-55mg/L廢水的投加量加入絮凝劑A，反應時間為25-30min；

(5)將上步經過一次處理后的廢水中加入過硫酸鈉，進行氧化反應，氧化分解廢水中的有機物，得到有機物被分解的廢水；

(6)將上步所得有機物被分解的廢水排至厭氧池進行厭氧處理，隨后排至光催化氧化器中進行光催化氧化處理；

(7)向上步經光催化氧化處理后的廢水中加入次氯酸鈉溶液，進行中和反應并調節廢水的pH值至7-8，得到中和后的廢水；

(8)二次處理：向上步中和后的廢水中加入絮凝劑B，按照15-28mg/L廢水的投加量加入絮凝劑B，進行固液分離處理，去除廢水中的懸浮物；

(9)將二次處理后的廢水進行殺菌消毒處理，送入二次沉淀池，待沉淀完全后，將上清液排放，收集沉積物，完成廢水處理過程。