[發明專利]一種自頂式棘桿熱鍛模具

在審

• 申請號: 201710492324.5
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107138664A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 范勤德;姜業哲
• 申請（專利權）人: 青島勤德索具有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

[技術領域]

本發明涉及熱鍛模具技術領域，具體涉及一種自頂式棘桿熱鍛模具。

[背景技術]

在目前，熱鍛工藝在產品成型方面具有十分廣泛應用，熱鍛具有諸多優點：

1)、減少金屬的變形抗力，因而減少坯料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；

2)、改變鋼坯的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；

3)、提高了鋼材的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。對于普通鍛件以及后續做表面機加工的鍛件，表面少許磕碰傷是允許的；而精鍛形成的鍛件，對尺寸和精度要求很高，不能出現任何精度差錯。棘桿熱鍛件就是屬于精鍛件的一種。

現有棘桿熱鍛模具的缺點：一是沒有工件的頂出機構，易粘模，稍有操作不慎就會損壞熱鍛模具；二是現有棘桿熱鍛模具原是按照人工手鉗抓取設計，不適宜自動化流水線生產；三是定位精度差，難以滿足客戶技術要求。

因此，針對上述問題，本發明提出了一種自頂式棘桿熱鍛模具。

本發明的目的是提供一種結構簡單，生產精度高，維護保養方便，適宜自動化生產流水線的自頂式棘桿熱鍛模具。

[技術方案]

本發明的目的是提供一種自頂式棘桿熱鍛模具。

本發明是通過下述技術方案來實現的。

一種自頂式棘桿熱鍛模具，所述熱鍛模具為上、下合模一體式結構；所述熱鍛模具上、下模內開有與棘桿相匹配的熱鍛容腔；所述熱鍛模具下模由下工作臺、導向柱、下油缸、下鍛模、下楔壓塊和下頂桿組成，導向柱、下油缸、下鍛模和下楔壓塊固定在下工作臺上；所述熱鍛模具上模由上楔壓塊、上工作臺、下斜鐵、上頂桿、上鍛模、上斜鐵和上油缸組成，上楔壓塊、下斜鐵、上頂桿、上鍛模、上斜鐵和上油缸固定在工作臺上。

作為優選，所述熱鍛模具上、下模與工作臺固定均采用楔形壓緊機構；下楔壓塊通過壓緊螺栓壓緊下鍛模；下鍛模和下楔壓塊均為楔形結構；角度∠α＜90°；上模固定方式與下模固定方式相同，不再贅述。

作為優選，所述熱鍛模具下模，由下油缸提供動力，通過下頂桿向上頂起熱鍛容腔中的工件。

作為優選，所述熱鍛模具上模，由上油缸提供動力，沿水平方向推動上斜鐵，上斜鐵和下斜鐵相互作用推動上頂桿向下運動頂出粘在熱鍛容腔中的工件。

作為優選，所述熱鍛模具導向柱，由兩個以上的導向柱用于保證上、下模合模尺寸定位。

作為優選，所述熱鍛模具下鍛模上留有凹槽，適用于自動化生產流水線上機械手抓取工件。

本發明的有益效果是：一是本熱鍛模具結構簡單，設計合理，生產過程中定位效果好，保證了產品的品質和精度。二是采用了自頂式機構，消除了粘模現象，提高了熱鍛模具使用壽命。三采用了凹槽結構，方便自動化生產流水線上機械手抓取工件。本熱鍛模具自動化程度高，加工成本低，節約空間，減少人力，大幅度提高了工作效率和產品質量，減少了勞動強度和人工傷害。

[附圖說明]

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將結合實施例和附圖作一簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為本發明的A-A剖面圖；

圖4為本發明的下鍛模固定局部示意圖；

圖中標號為：

1.凹槽2.下頂桿3.下腔4.下油缸5.下鍛模6.下楔壓塊

7.下工作臺8.導向柱9.上楔壓塊10.上工作臺11.下斜鐵12.上頂桿

13.上鍛模14.上腔15.上斜鐵16.上油缸17.定位螺栓18.壓緊螺栓

[具體實施方式]

為使本發明的上述目的、方案和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明，使本發明的上述及其它目的、方案和優勢將更加清晰。在全部附圖中并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。

下面結合附圖和具體實施例，對本發明進行進一步說明。