[發明專利]一種防爆油氣輸送帶的生產工藝

在審

• 申請號: 201710489443.5
• 申請日: 2017-06-24
• 公開（公告）號: CN107177987A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 姚克如
• 申請（專利權）人: 浙江伍糧豐管業有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/06;D03D3/02;D03D11/00;D03D13/00;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B1/08;B32B33/00
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技術領域

本發明屬于水帶生產技術領域，特指一種防爆油氣輸送管的生產工藝。

背景技術

油氣輸送管是一種能承受一定液體壓力的管狀帶織物，廣泛應用于輸油、輸送淡水、農業灌溉、工礦和建筑工地送水、排水等，目前的生產工藝是用化纖綿紗通過圓織機編織成帶胚，再將半成品的帶胚拉到擠塑機后面通過相關設備與擠塑機結合進行涂塑，需要多道復雜的工序，以及利用大量的原材料，才能保證其質量，提高了生產加工的成本以及人工成本，而且生產效率偏低。

發明內容

本發明的目的是提供一種簡化工序，降低成本的防爆油氣輸送帶的生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：一種防爆油氣輸送帶的生產工藝，包括如下步驟：

a、織帶胚，將滌綸高強絲作為經緯線通過圓織機編織成筒狀帶胚；

b、涂塑，將重量百分比為PVC：42.5％、碳酸鈣：37.7％、乙酸丁酯：6.1％、氯化石蠟：12.3％、復合穩定劑：0.7％和顏料0.7％加入攪拌機攪拌二十分鐘，攪拌均勻后，將混合料加入造粒機中，溫度控制在150℃-180℃，混合料軟化后，通過擠料螺桿擠出，并切割成顆粒，然后通過自動吸料機上料，顆粒進入擠塑機后進行加熱塑化，溫度控制在150℃-195℃，筒狀帶胚通過牽引機被牽引的同時，通過擠塑機進行涂塑成型；

c、冷卻，在牽引機的牽引下，涂塑成型后通過冷卻槽，快速冷卻；

d、入庫，最后繞到收卷機上，登記入庫。

進一步優化，所述筒狀帶胚為雙層結構，內層由經線和緯線以一上一下的方式垂直交織而成，外層由經線和緯線以小于90°的交叉角交織而成。

進一步優化，所述步驟b中，在筒狀帶胚牽引至擠塑機出料口之前，進行預熱處理，溫度控制在80℃-100℃。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：簡化了生產過程中的工序，降低了生產成本和人工成本，減輕了勞動強度，提高了工作效率；涂膠用的膠料進行了優化配比，提高了強度，耐磨性，耐油性及耐腐蝕性更好，筒狀帶胚使用的滌綸高強絲以及編織結構的優化，使自身結構更穩定，抗壓能力更強，能有效防止壓力過高導致帶體爆裂。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發明作進一步描述：防爆油氣輸送帶的生產工藝主要由兩部分組成，筒狀帶胚和涂膠層的制備，然后通過更優化的方式將兩道工序組合在一起進行涂塑成型。

筒狀帶胚是水帶的骨架，為水帶提供耐高壓和耐磨等特性，筒狀帶胚在編織時需要通過兩道工序完成，主要分為經線、緯線的準備工序和圓織工序。其中，經線緯線準備工序為單紗絡筒、拼線、加捻、制紆。

先將采購的滌綸高強絲經過絡筒機進行處理；絡筒后的單紗在加捻前進行拼線，把經線和緯線進行合股，股線在筒管表面交叉均勻卷繞分布，不重疊；為了提高合股后紗線的強度，通過倍捻機對紗線進行加捻；然后將加捻后的紗線重新卷繞成與圓織機梭子相符的尺寸。最后通過圓織機編織成筒狀帶胚，并且通過交叉的繞線機在筒狀帶胚再繞制一層交叉角小于90°加強外層。

再以上述工序為基礎的前提下，有如下三種不同的實施例。

實施例一

將重量百分比為PVC：42.5％、碳酸鈣：37.7％、乙酸丁酯：6.1％、氯化石蠟：12.3％、復合穩定劑：0.7％和顏料0.7％加入攪拌機攪拌二十分鐘，攪拌均勻后，將混合料加入造粒機中，溫度控制在150℃，混合料軟化后，通過擠料螺桿擠出，并切割成顆粒，然后通過自動吸料機上料，顆粒進入擠塑機后進行加熱塑化，溫度控制在150℃，并且在筒狀帶胚牽引至擠塑機出料口之前，對筒狀帶胚進行預熱處理，溫度控制在80℃，筒狀帶胚軟化后，涂塑過程中，成型速度更快，將成型后的帶體通過冷卻槽進行冷卻，初步成型后的帶體，根據需要可以在內部注入隔離液，以避免相互粘附。

所述復合穩定劑的主要成分有硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅、以及環氧大豆油、紫外線吸收劑等。

實施例二