[發(fā)明專(zhuān)利]高效阻燃復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710488142.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107090117A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙輝;趙俊;趙開(kāi)興;吳安學(xué);司家國(guó);趙源泉;韓榮富
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 巢湖市蘭天大誠(chéng)門(mén)窗幕墻有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/06
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/06;C08L33/20;C08L93/02;C08L45/00;C08L93/04;C08L29/04;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/26
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所34117
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效阻燃復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合材料是國(guó)內(nèi)外近年蓬勃興起的一類(lèi)新型復(fù)合材料，與純木相比，它不需要防腐處理、對(duì)環(huán)境友好、不需要日常維護(hù)，使用壽命比木材長(zhǎng)，不吸濕，不腐爛，防蟲(chóng)，對(duì)冷、熱環(huán)境不敏感。它具有良好的強(qiáng)度性能，優(yōu)良的可調(diào)整性能，具有紫外線光穩(wěn)定性、著色性良好，原料來(lái)源廣泛，可以根據(jù)需要，制成任意形狀和尺寸大小；加工方便，可以進(jìn)行鋸、刨和粘接，或用釘子、螺栓固定，使用木工工具即可完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料；不需利用有毒化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理，不含甲醛；有木材的外觀，比塑料制品更高的硬度；廢棄后可重復(fù)使用和回收再利用，而且能夠生物降解，有利于環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。但也存在一些明顯不足，如不阻燃，無(wú)法滿(mǎn)足一些需要阻燃的場(chǎng)合的使用需要，從而限定了其使用范圍。所以，對(duì)傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料進(jìn)行改性，改善其阻燃性能就十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效阻燃復(fù)合材料及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高效阻燃復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由作為基材的基體材料和作為輔材的輔助材料組成；所述基體材料包括以下重量份的原料組成：

聚乙烯10-15份，琥珀2-3份，丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂15-20份，蟲(chóng)膠1.5-2.5份，蜜蠟1.2-1.8份，萜烯樹(shù)脂1.2-1.5份，浮油松香1.3-2.0份，翳珀0.5-1.0份，水楊醛1.5-1.8份，聚乙烯醇1.2-2.0份。

所述輔助材料包括以下重量份的原料組成：

木粉5-10份，百合花粉0.8-1.5份，滑石粉0.5-1.2份，石英粉0.2-0.5份，碳酸鉀粉末0.3-0.5份，表面活性劑1.0-1.5份，珠光粉0.3-0.7份。

所述木粉為楊木粉、竹木粉、桃木粉中的一種或他們的混合物。

所述基體材與所述輔助材料質(zhì)量比為2:0.5-1。

所述木粉粒徑目數(shù)為80-100目。

一種高效阻燃復(fù)合材料制備方法，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序包括分別對(duì)所述基體材料和所述輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

海藻油5-8份，八甲基硅氧烷1.0-1.8份，異黃酮0.4-1.0份，己內(nèi)酰胺1.2-2.0份，檸檬酸0.6-1.2份，油性劑0.8-1.2份，甲酸0.3-0.7份，乙醇0.5-0.8份，次氯酸鈉0.3-0.5份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在電解池中進(jìn)行電解處理。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱(chēng)取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌5-10分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-190℃，模頭溫度190℃-200℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌3-5分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-160℃，模頭溫度160℃-170℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃-170℃，模頭溫度170℃-180℃，即完成。

本發(fā)明的有益效果為：

將聚乙烯與琥珀、丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂、蟲(chóng)膠等組分混合，通過(guò)共混改性改善聚乙烯阻燃性能，利用琥珀、丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂、蟲(chóng)膠等組分和聚乙烯復(fù)合體系在燃燒時(shí)的凝聚相阻燃作用來(lái)提高材料的阻燃性能，方法簡(jiǎn)單，成本低，能夠方便靈活地調(diào)節(jié)所得到的材料的阻燃性能和阻燃級(jí)別，滿(mǎn)足各種實(shí)際應(yīng)用的需要；將基體材料在浸泡液中浸泡通過(guò)共聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)把阻燃元素或基團(tuán)引入基體材料分子主鏈或側(cè)鏈，將易燃、可燃材料轉(zhuǎn)化為具有本質(zhì)阻燃性能的材料；輔助材料中含有的石英粉、滑石粉、碳酸鉀粉末與基體材料結(jié)合高溫下通過(guò)化學(xué)改性將鉀、硅等原子引入高分子鏈中能夠有效提高高分子材料的阻燃性能；本發(fā)明提供的復(fù)合材料可通過(guò)調(diào)節(jié)各組分配比來(lái)滿(mǎn)足不同的阻燃要求，方法簡(jiǎn)單，成本低，各種原材料價(jià)廉易得，所提供的制備方法能夠滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)需求，適合流水線生產(chǎn)，制得的復(fù)合材料環(huán)保無(wú)污染，可回收利用。

具體實(shí)施方式