[發明專利]一種化纖織物的免水洗染色工藝

在審

• 申請號: 201710488129.5
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107217497A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 劉惠峰
• 申請（專利權）人: 太倉大唐化纖廠
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/00;D06P5/20;D06P3/85;B01J13/14
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本發明屬于化纖織物染色技術領域，尤其涉及一種化纖織物的免水洗染色工藝。

背景技術

現有的化纖織物染色方法會消耗大量的助劑和水資源，成本高，浪費水，并且會造成嚴重的環境污染，同時染色面料的色牢度不高，染色均勻性不好，還有現有的化纖織物染色工藝采用高溫染色工藝，不僅對化纖織物產生嚴重的損傷，而且消耗能源較大，大大增加了企業的生產成本；為了降低企業的生產成本，保護生態環境，需要對染色工藝做改進，使其符合現在的環保節能的理念。

發明內容

發明目的：為了克服以上問題，本發明的目的是提供一種化纖織物的免水洗染色工藝。

技術方案：本發明的目的在于提供一種化纖織物的免水洗染色工藝，包括以下方法步驟：

（1）制備分散染料微膠囊；

（2）將步驟（1）制備的分散染料微膠囊通過超聲波染色技術采用噴槍噴染到待染色化纖織物；

（3）將步驟（2）噴染分散染料微膠囊的化纖織物進行高溫高壓汽蒸處理；

（4）對高溫高壓汽蒸處理的化纖織物進行高溫處理使噴染分散染料微膠囊釋放與化纖織物纖維結合，恒溫保持25-30min。

優選的，所述步驟（1）中分散染料微膠囊的制備方法包括以下步驟：將分散染料和殼聚糖加入到濃度為3-5wt%的冰醋酸溶液中攪拌均勻，加入液體石蠟和吐溫-80，室溫攪拌30-40min，加15-20wt%的NaOH溶液調Ph值為8-9后再加入濃度為25-35wt%的戊二醛溶液，5-10℃下固化反應1-2h，離心水洗后烘干，得到所述分散染料微膠囊。

優選的，所述的分散染料、殼聚糖、吐溫-80、戊二醛溶液的重量比為1:2-4:0.3-0.5:0.1-0.3。

優選的，所述的分散染料為單一的分散染料或復配的分散染料。

優選的，所述步驟（2）中超聲波染色技術中超聲波強度為0.8-0.9W/cm²。

優選的，所述高溫烘干條件為125-130℃。

優選的，所述的化纖織物為滌棉混紡織物。

上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：本發明所述的化纖織物的免水洗染色工藝，不用消耗水資源，大大節省了水資源和化學助劑的使用，通過分散染料微膠囊噴染技術對化纖織物進行染色，無需滲透劑、勻染劑、擴散劑、分散劑等化學助劑，也無需通過水洗除去織物表面的浮色，省去了皂洗、水洗步驟，簡化了工藝步驟，有效的降低了生產成本，工藝環保，不會產生有害污染物質，同時化學織物的染色均勻，色牢度好。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明。

實施例1

一種化纖織物的免水洗染色工藝，包括以下方法步驟：

（1）制備分散染料微膠囊；

（2）將步驟（1）制備的分散染料微膠囊通過超聲波染色技術采用噴槍噴染到待染色化纖織物；

（3）將步驟（2）噴染分散染料微膠囊的化纖織物進行高溫高壓汽蒸處理；

（4）對高溫高壓汽蒸處理的化纖織物進行高溫處理使噴染分散染料微膠囊釋放與化纖織物纖維結合，恒溫保持25min。

所述步驟（1）中分散染料微膠囊的制備方法包括以下步驟：將分散染料和殼聚糖加入到濃度為3wt%的冰醋酸溶液中攪拌均勻，加入液體石蠟和吐溫-80，室溫攪拌30min，加15wt%的NaOH溶液調Ph值為8后再加入濃度為25wt%的戊二醛溶液，5℃下固化反應2h，離心水洗后烘干，得到所述分散染料微膠囊。

所述的分散染料、殼聚糖、吐溫-80、戊二醛溶液的重量比為1:2:0.3:0.1。

所述的分散染料為單一的分散染料或復配的分散染料。

所述步驟（2）中超聲波染色技術中超聲波強度為0.8W/cm²。

所述高溫烘干條件為125℃。

所述的化纖織物為滌棉混紡織物。

實施例2

一種化纖織物的免水洗染色工藝，包括以下方法步驟：

（1）制備分散染料微膠囊；

（2）將步驟（1）制備的分散染料微膠囊通過超聲波染色技術采用噴槍噴染到待染色化纖織物；

（3）將步驟（2）噴染分散染料微膠囊的化纖織物進行高溫高壓汽蒸處理；

（4）對高溫高壓汽蒸處理的化纖織物進行高溫處理使噴染分散染料微膠囊釋放與化纖織物纖維結合，恒溫保持30min。