[發(fā)明專(zhuān)利]一種隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710487847.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107289767A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苑亞;楊魯偉;張振濤;張沖;魏娟;毛祥;肖波;謝誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): F26B15/16
• 分類(lèi)號(hào): F26B15/16;F26B21/00;F26B21/04;F26B21/08;F26B21/10;F26B21/12;F26B25/00;F26B25/06
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 王瑩,吳歡燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱泵干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱泵系統(tǒng)在干燥領(lǐng)域的應(yīng)用可以有效回收廢熱，降低干燥能耗。然而現(xiàn)有的熱泵系統(tǒng)，在低溫環(huán)境下性能較低，甚至不能夠正常運(yùn)行，且供回溫差較大時(shí)，現(xiàn)有的單級(jí)熱泵系統(tǒng)難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的是提供一種隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)，解決現(xiàn)有熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境下不能夠正常運(yùn)行，性能較低，供回溫差較大時(shí)，單級(jí)熱泵系統(tǒng)難以滿足要求的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)，至少包括從上到下依次設(shè)置的太陽(yáng)能系統(tǒng)、熱泵循環(huán)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；

所述干燥系統(tǒng)包括隧道式干燥室；

所述太陽(yáng)能系統(tǒng)為太陽(yáng)能新風(fēng)系統(tǒng)，所述太陽(yáng)能新風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)加熱室；

所述熱泵循環(huán)系統(tǒng)包括多個(gè)熱泵系統(tǒng)，各所述熱泵系統(tǒng)的冷凝器依次串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)加熱室，各所述熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器依次串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)除濕室，在所述多級(jí)加熱室與所述多級(jí)除濕室之間設(shè)有混合室，所述混合室的左右兩側(cè)分別設(shè)有排風(fēng)道；

所述的多級(jí)加熱室、混合室和多級(jí)除濕室從前到后依次連通；所述多級(jí)加熱室通過(guò)送風(fēng)口與所述隧道式干燥室相連通，所述多級(jí)除濕室通過(guò)回風(fēng)口與所述隧道式干燥室相連通；所述新風(fēng)加熱室通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)口與所述混合室相連通，所述混合室通過(guò)排風(fēng)口與所述排風(fēng)道相連通。

進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)能新風(fēng)系統(tǒng)包括透光隔熱板、吸附結(jié)構(gòu)和支撐板，其中所述支撐板設(shè)置在所述吸附結(jié)構(gòu)上，所述透光隔熱板設(shè)置在所述支撐板上，所述的透光隔熱板、吸附結(jié)構(gòu)和支撐板合圍構(gòu)成所述新風(fēng)加熱室。

具體地，所述吸附結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置蓄熱材料，所述吸附結(jié)構(gòu)的外表面設(shè)置太陽(yáng)能吸附材料。

具體地，所述支撐板上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口。

進(jìn)一步地，所述隧道式干燥室設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其中所述出料口設(shè)置在所述隧道式干燥室上對(duì)應(yīng)所述送風(fēng)口的一側(cè)，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述隧道式干燥室上對(duì)應(yīng)所述回風(fēng)口的一側(cè)。

進(jìn)一步地，在所述多級(jí)除濕室中設(shè)有儲(chǔ)水盤(pán)，所述儲(chǔ)水盤(pán)設(shè)置在所述蒸發(fā)器的底部，所述儲(chǔ)水盤(pán)上設(shè)有引出管道。

具體地，在所述多級(jí)加熱室的送風(fēng)口處設(shè)有主風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)。

具體地，所述熱風(fēng)進(jìn)口上設(shè)有新風(fēng)閥，所述排風(fēng)口上設(shè)有排風(fēng)閥。

具體地，所述隧道式干燥室中設(shè)有物料推車(chē)，所述物料推車(chē)的移動(dòng)方向與所述隧道式干燥室中干燥熱風(fēng)的流動(dòng)方向相反。

具體地，所述隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)的外部圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用聚氨酯保溫板。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明采用了串聯(lián)的多級(jí)熱泵系統(tǒng)，將各熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器依次串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)除濕室，將各熱泵系統(tǒng)的冷凝器依次串聯(lián)構(gòu)成多級(jí)加熱室，在多級(jí)加熱室與多級(jí)除濕室之間設(shè)置混合室，其中，通過(guò)多級(jí)除濕室對(duì)隧道式干燥室排除的高溫高濕的廢氣進(jìn)行逐級(jí)降溫除濕，在混合室中將逐級(jí)降溫除濕后的空氣與經(jīng)過(guò)太陽(yáng)能新風(fēng)系統(tǒng)預(yù)熱后的新風(fēng)混合，通過(guò)多級(jí)加熱室對(duì)混合后的空氣進(jìn)行逐級(jí)加熱升溫，實(shí)現(xiàn)多級(jí)降溫除濕和等濕加熱，從而有效回收廢熱，降低熱泵系統(tǒng)中單級(jí)壓縮機(jī)的壓縮比，提高壓縮機(jī)的效率。

本發(fā)明采用連續(xù)的隧道式干燥室進(jìn)行物料干燥，物料在隧道式干燥室中的移動(dòng)方向與干燥熱風(fēng)的流動(dòng)方向相反，保證一定的送回風(fēng)溫差，實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高廢熱的回收與能效。

本發(fā)明利用了太陽(yáng)能系統(tǒng)，通過(guò)太陽(yáng)能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)新風(fēng)的預(yù)熱處理，有效降低干燥能耗，其中通過(guò)吸附結(jié)構(gòu)能夠顯著地吸附太陽(yáng)能并儲(chǔ)蓄，從而提高太陽(yáng)能的利用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)中空氣封閉循環(huán)的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)中太陽(yáng)能預(yù)熱新風(fēng)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)中圖2的A-A向剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例隧道式多級(jí)串聯(lián)熱泵干燥系統(tǒng)中儲(chǔ)水盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：主風(fēng)機(jī)；2：物料推車(chē)；3：出料口；4：進(jìn)料口；5：新風(fēng)閥；6：排風(fēng)閥；7：排風(fēng)道；8：吸附結(jié)構(gòu)；9：透光隔熱板；10：圍護(hù)結(jié)構(gòu)；11：儲(chǔ)水盤(pán)；12：引出管道；13：支撐板；100：隧道式干燥室；200：新風(fēng)加熱室；300：多級(jí)加熱室；400：多級(jí)除濕室；500：混合室。

具體實(shí)施方式