[發明專利]一種耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法、鋼帶及應用

在審

• 申請號: 201710487672.3
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN109112278A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 黃慶華;王闖;陳亮;袁昱;吳曉強
• 申請（專利權）人: 寶鋼特鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D1/26;C21D1/74;C23G1/08;H05B3/42
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 陶芾

1.一種耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法，包括原料退火，原料酸洗和軋制工序，其特征在于：所述原料退火中，采用無保護氣氛的連續退火機爐，退火溫度950～1160℃、速度5.0～12米/分鐘；

所述原料酸洗中，采用連續酸洗機組，預酸洗+混酸洗組合工藝，包含拋丸、清洗、刷洗、烘干步驟；拋丸工藝：丸流量900～1200kg/min；加料因子1.0～1.5k；拋丸速度65～78m/s；所述預酸洗采用H₂SO₄酸洗工藝：濃度200-330g/l，溫度80-95℃；所述混酸洗采用HNO₃+HF酸洗工藝：HNO₃濃度100-200g/l，HF濃度25-50g/l，溫度45-65℃；酸洗速度：6.0～15.0米/分鐘；

所述軋制中，成品軋制變形率25～75％；

所述軋制后進行光亮退火工藝，采用超純氫為保護氣氛的光亮退火機爐，退火工藝：溫度950～1160℃、速度10～28米/分鐘。

2.根據權利要求1所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：所述原料酸洗工序后依次設有預壓軋制，修磨工序；所述光亮退火工序后設有成品平整工序；工藝流程為：原料退火-原料酸洗-預壓軋制-修磨-軋制-光亮退火-成品平整。

3.根據權利要求2所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：所述預壓軋制中，進行1～2道次小變形量軋制。

4.根據權利要求2所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：所述修磨工序中，采用濕式砂帶修磨法，通過機組配置的3組機架磨頭，選取1～3組同時對熱軋帶坯兩面進行修磨。

5.根據權利要求2所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：所述成品平整工序中，采用干平整工藝，進行1～3道次平整，延伸率0.3～1.0％、軋制力350～800噸、張力3.0～10.0噸。

6.根據權利要求4所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法，其特征在于：在所述修磨工序中，所述砂帶的選型60～120目；磨削功率25～45％；磨削速度8～20米/分鐘。

7.權利要求1所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶制造方法制造得到的耐蝕合金UNSS33400冷軋鋼帶，其特征在于：所述耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥225MPa，延伸率≥35，硬度≤135。

8.根據權利要求7所述的耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶，其特征在于：所述鋼帶厚度0.40～1.50mm，寬度600～1300mm。

9.權利要求7所述耐蝕合金UNS S33400冷軋鋼帶在電熱水器中作為電熱管材料的應用。