[發(fā)明專利]陰極組件的回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710486240.0
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107180733B
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鵬康;周秋俊;賀兆昌;朱剛
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華東光電技術(shù)研究所
• 主分類號: H01J9/50
• 分類號: H01J9/50
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 鄒飛艷;張苗

1.一種陰極組件的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：

1)對待回收陰極組件進(jìn)行尺寸檢測；

2)對經(jīng)尺寸檢測合格的待回收陰極組件表面進(jìn)行刻蝕后鍍膜，制得鍍膜后的待回收陰極組件；

3)將鍍膜后的待回收陰極組件與陽極組裝好后進(jìn)行封裝，而后經(jīng)陰極組件排氣、陰極激活老練和陽極除氣后，檢測其發(fā)射電流，若發(fā)射電流合格，則進(jìn)行回收，反之，則進(jìn)行報(bào)廢。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，步驟1)中待回收陰極組件為通過磨削或車削的方式從電子槍殼內(nèi)分離出待回收陰極組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步驟1)中在對待回收陰極組件進(jìn)行尺寸檢測前還包括將待回收陰極組件進(jìn)行毛刺剔除，并將剔除毛刺后的待回收陰極組件表面進(jìn)行吹洗。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述吹洗為采用壓縮氮?dú)膺M(jìn)行吹洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步驟2)中刻蝕鍍膜過程為置于離子刻蝕鍍膜機(jī)中進(jìn)行，且刻蝕的厚度為5-9μm，鍍膜厚度為0.3-0.5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收方法，其特征在于，所述鍍膜為鋨銥鋁膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步驟3)中組裝及封裝過程包括：將鍍好膜的待回收陰極組件裝架到芯柱上并組裝好測試陽極，然后封裝到玻璃管殼內(nèi)，最后將待回收陰極組件封接到陰極排氣臺上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步驟3)中陰極組件排氣、陰極激活老練和陽極除氣包括：

陰極組件排氣：當(dāng)排氣臺中真空度達(dá)到不高于2×10^-4Pa時(shí)，接通烘箱加熱電源，使烘箱內(nèi)溫度升至370-390℃后保溫1-2h，且升溫速度控制在4℃/分鐘；

陰極激活老練：當(dāng)排氣臺中真空度達(dá)到不高于2.7×10^-5Pa時(shí)，將待回收陰極組件上的燈絲引線與老練電源的接線柱連接起來，給陰極組件逐步加電，使得陰極組件溫度達(dá)到1100-1150℃后，保溫1.5-2h；

陽極除氣：接通陽極電源并緩慢增大陽極電壓，使陰極發(fā)射電子打到陽極上，當(dāng)分布在陽極上的功率達(dá)到4.5-5W時(shí)，保持時(shí)間不少于15分鐘，保持時(shí)間結(jié)束后至真空系統(tǒng)內(nèi)真空度不高于7.0×10^-6Pa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，步驟3)中檢測過程為：將組裝好的待回收陰極組件與陽極接通電源，進(jìn)行陰極測試，并通過繪制陰極伏安特性曲線檢測發(fā)射電流是否合格。