[發明專利]通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的切削吹除機構

在審

• 申請號: 201710485269.7
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107953141A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 史沸濤;周健;劉佳;趙之良;柴松;何抒陽;葉同盟;孫強強
• 申請（專利權）人: 蕪湖僅一機械有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及通訊基站領域，特別涉及一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的切削吹除機構。

背景技術

通訊基站內部支架的生產過程中，需要在其上表面鉆取一排光孔，現有的制造工藝，大多采用人工鉆孔的方法，具體的是將工件放置在鉆孔平臺上，通過人工控制鉆孔裝置下移對工件進行鉆孔，鉆孔過程中需要控制鉆孔平臺多次移動使鉆頭對準鉆孔位置，因而人工鉆孔的效率過于低下。

在自動化設備不斷取代人工的現代制造業中，多采用工業機器人配合自動化加工設備進零部件的制造。

現有的自動化鉆孔裝置，在加工時會產生切削，現有的切削清理方法，大多是通過人工手持噴氣槍的方法對工件以及加工區域進行清理，其效率較為低下，并且耗費人力。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的切削吹除機構。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的切削吹除機構，包括工作臺，工作臺上設有吹風室，吹風室內設有第二滑道，吹風室頂部固定安裝有若干高壓噴嘴，吹風室的前端設有供工件進入的進口，該進口處設有升降門，該升降門能夠在垂直方向上升降，吹風室的外壁上對應升降門設有一驅動其在垂直方向上升降的第四氣缸。

進一步的，吹風室設有頂板，頂板下方設有若干管道固定架，若干管道固定架上卡固有氣管，所有高壓噴嘴均固定于氣管上，氣管能夠在管道固定架上轉動，調整高壓噴嘴的噴氣方向。

進一步的，頂板鉸接安裝在吹風室的頂部，氣管包括主氣管以及通過若干三通接頭、二通接頭與主氣管連通的若干分氣管，所有分氣管延第二滑道上工件的滑動方向依次分布，若干高壓噴組均勻布置在若干分氣管上。

進一步的，第二滑道設有間隔對稱分布的兩個L型的第二滑軌。

進一步的，工作臺上位于兩個第二滑軌之間設有長條形的第二廢料口。

進一步的，工作臺上位于第二滑道的兩側分別設有第三廢料口和第四廢料口。

進一步的，第二廢料口、第三廢口和第四廢料口的下方設有回收桶。

有益效果：本發明的通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的切削吹除機構，其設置的第二滑道能夠與生產線上的滑道進行對接，工件加工完后通過第二滑道移動至吹風室內，通過吹風室頂部的多個高壓噴嘴噴出的氣流對工件上表面的切削進行自動清理，其效率較高，并且能夠節省人力。

附圖說明

圖1為通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線立體結構示意圖；

圖2為上料機構立體結構示意圖；

圖3為鉆孔機構立體結構示意圖；

圖4為圖3的剖視結構示意圖；

圖5為圖4中A處放大圖；

圖6為下料機構立體結構示意圖；

圖7為圖6中B處放大圖；

圖8為夾持組件立體結構示意圖；

圖9為第一滑道的分解結構示意圖；

圖10為切削吹除機構立體結構示意圖；

圖11為切削吹除機構局部剖視結構示意圖；

圖12為圖11中C處放大圖；

圖13為吹風室頂板的打開狀態示意圖；

圖14為第二滑道的分解結構示意圖；

附圖標記說明：上料機構1，送料氣缸1a，輸送帶1b，導料板1c，出料口1c1，擋料板1d，加工平臺2，第一廢料口2a，定位機構3，第一滑道3a，第一滑軌3a1，定位塊3b，限位塊3c，斜面3c1，水平部3c2，豎直部3c3，安裝柱3d，橫梁3d1，第一固定板3e，第一氣缸3f，第二固定板3g，第二氣缸3h，夾持組件3j，第三氣缸3j1，氣缸支架3j2，夾持塊3j3，鉸接座3j4，連桿3j5，鉆孔機構4，鉆頭4a，第一電缸4b，第一滑塊4c，支撐座4e，第一驅動電機4f，絲桿4g，第二滑塊4h，電機支架4h1，第二驅動電機4h2，下料機構5，光桿導軌5a，導向套5a1，絲桿導軌5b，絲桿螺母5b1，第三驅動電機5c，切削吹除機構6，高壓噴嘴6a，工作臺6b，第二廢料口6b1，第三廢料口6b2，第四廢料口6b3，吹風室6c，進口6c1，頂板6c2，第二滑道6d，第二滑軌6d1，升降門6e，第四氣缸6f，管道固定架6g，主氣管6h，分氣管6j，工件7。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：