[發明專利]燒結多孔過濾薄膜的制造方法

在審

• 申請號: 201710479138.8
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107486024A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;焦鵬鶴;羅浩
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B22F3/11
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

1.燒結多孔過濾薄膜的制造方法，包括步驟：

1)獲取膜片(2)：所述膜片(2)包括支撐體和附著于支撐體表面的涂層；

2)在所述膜片(2)表面噴涂隔離層，所述隔離層包含在燒結條件下相對所述膜片(2)表現為惰性的惰性物質；

3)將噴涂隔離層后的膜片(2)卷繞成柱狀的膜坯(5)；

4)將所述膜坯(5)放入燒結機構(7)中，所述燒結機構(7)包括多個反應室和貫穿該反應室的用于傳輸所述膜坯(5)的傳送帶，所述反應室包括依次連接的低溫反應室(71)、中溫反應室(72)、高溫反應室(73)和冷卻室(74)，所述膜坯(5)在傳送帶的傳輸下依次經過低溫反應室(71)、中溫反應室(72)、高溫反應室(73)和冷卻室(74)后，所述涂層轉化為具有過濾功能的膜層，所述膜片(2)轉化為燒結多孔過濾薄膜(1)；

所述燒結多孔過濾薄膜(1)包括所述支撐體和位于所述支撐體表面的所述膜層，所述膜層由固溶體合金、面心立方結構的金屬單質或體心立方結構的金屬單質為基體相的金屬多孔材料構成。

2.如權利要求1所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述涂層由噴涂在所述支撐體表面的漿料干燥而成，該漿料包括原料粉末、粘接劑和分散劑；所述燒結多孔過濾薄膜(1)的厚度為5～3000μm，平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為15～70％；所述低溫反應室(71)為反應溫度為120～250℃的反應室，所述中溫反應室(72)為反應溫度為500～600℃的反應室，所述高溫反應室(73)為反應溫度為900～1200℃的反應室。

3.如權利要求1所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述膜坯(5)的直徑為50～300mm，高度為100～600mm。

4.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述傳送帶包括鋪設在所述反應室底部的傳動輥；所述制造方法還包括將所述膜坯(5)放置于燒結小車(8)中，然后再將放置所述膜坯(5)后的燒結小車(8)放置于傳送帶上進行燒結。

5.如權利要求4所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述低溫反應室(71)、中溫反應室(72)和冷卻室(74)底部的傳動輥為不銹鋼傳動輥(76)；所述高溫反應室(73)底部的傳動輥為陶瓷傳動輥(77)；所述燒結小車(8)中可以豎向放置至少兩個所述膜坯(5)，所述燒結小車(8)的高度為50～200mm。

6.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：還包括采用保護氣對燒結過程進行保護，所述保護氣從所述冷卻室(74)進入，從所述低溫反應室(71)流出；所述燒結機構(7)的入口和出口處設有可防止空氣進入燒結機構(7)的噴吹管(11)；所述噴吹管(11)的出氣口朝向所述燒結機構(7)的外部。

7.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：在所述低溫反應室(71)與中溫反應室(72)之間、中溫反應室(72)與高溫反應室(73)之間以及高溫反應室(73)與冷卻室(74)之間設有可上下移動的隔板(75)，所述隔板(75)上設有隔熱材料。

8.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述低溫反應室(71)和中溫反應室(72)設有排脂裝置，所述排脂裝置包括均勻分布的多個排脂管路(121)、與所述多個排脂管路(121)導通的凝脂箱(122)以及設于所述凝脂箱(122)上方的排氣口(123)，所述排脂管路(121)上設有抽氣泵。

9.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述冷卻室(74)內設有兩級冷卻裝置，第一級冷卻裝置為將溫度降至600℃以下的水冷裝置(741)，第二級冷卻裝置為將溫度降至150℃以下氣冷裝置(742)；所述氣冷裝置(742)的冷源為保護氣。

10.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造方法，其特征在于：所述惰性物質為金屬化合物粉末，所述金屬化合物為Al₂O₃和/或BN。