[發明專利]纖維加強結構的實木復合板材及其制備方法

在審

• 申請號: 201710479085.X
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107116628A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 莫琪峰
• 申請（專利權）人: 江蘇雙奇地板有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/10;B27D3/00;B27L5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于復合板材生產加工技術領域，尤其涉及纖維加強結構的實木復合板材及其制備方法。

背景技術

傳統的實木復合板材制造行業，幾乎全部采用熱壓生產工藝，在生產過程中，不但要消耗大量的化石燃料，而且還產生了大量的二氧化碳和PM2.5，污染環境，并且能耗較高。

傳統的復合板材制造行業，不管是熱壓生產工藝還是冷壓生產工藝，所使用的膠水均含有40%以上水份，在生產過程中材料的吸水變形很難控制，導致所生產的產品質量不穩定，成品率不佳。

傳統的二層實木復合板材，存在幅面尺寸過小，生產工藝繁瑣，以及變形系數大、易開裂變形等缺陷，極大的制約了這個行業的發展和應用。導致這些缺陷的原因有：

二層實木復合板材，其上下兩層的材質不一樣，因此收縮膨脹系數也不一樣，所以在使用過程中會出現面板開裂、粘接面開膠、變形嚴重等質量問題。

隨著經濟的發展，和人們對建康生活的需求，環保問題越來越被重視，無毒環保的裝飾材料越來越受到關注，在室內狹小的空間中，要求使用無毒環保的裝飾材料的消費者越來越多。在一些高級住宅和高檔消費場所內，對裝飾材料的環保要求更高。如果能夠使板材中的甲醛和苯類有害物質盡可能的少乃至能降到零，將能最大程度的滿足人們對于建康生活和環保的要求。

發明內容

有鑒于此，確有必要提供一種采用了無甲醛的生產工藝，工藝簡單，成品率高，環保無污染，滿足健康生活的需求，符合環保的理念；采用了加強結構，板材性能穩定，變形系數低，可制造大幅面尺寸的復合板材；可以作為家具材料和裝飾材料使用的纖維加強結構的實木復合板材及其制備方法。

為了克服現有技術存在的缺陷，本發明提供以下技術方案：

纖維加強結構的實木復合板材，包括上下疊置的面板1和底板2，其特征在于，在所述面板1和底板2之間設置有加強層3，

面板1、底板2、加強層3之間通過PUR膠水粘結。

作為優選，所述面板1為通過鋸切工藝生產的實木單板，或為通過刨切單板工藝生產的實木單板，或為通過旋切單板工藝生產的實木單板。

作為優選，所述面板1的幅面尺寸可以是：

長度900～3000mm，

寬度120～1500mm，

厚度1～6mm。

作為優選，所述底板2為若干木條21拼接而成的板材，且：所述木條21間用膠水粘結。

作為優選，底板2的幅面尺寸可以是：

長度900～5000mm，

寬度120～1500mm，

厚度6～50mm。

作為優選，構成底板2的若干木條21，或依次橫向排列，或依次縱向排列，或呈目字形排列。

作為優選，所述加強層3的幅面尺寸為：

長度根據需要裁切，

寬度30～1500mm，

厚度0.1～1mm。

作為優選，所述加強層3為1～3層玻纖網格布;或為1～3層纖維加強片。

纖維加強結構的實木復合板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，面板備料；

步驟2，制備底板；

步驟3，壓制；

首先將底板用自動涂膠機涂PUR膠，底板通過輸送皮帶送至加強層輔設工位，

然后在涂膠面上鋪放玻纖網格布或纖維加強片，底板與加強層結合后，通過輸送皮帶送至面板鋪貼工位，

再后將面板涂PUR膠，涂膠面向下鋪貼于加強層上，則加強層處于面板和底板中間，底板、加強層及面板結合后，通過輸送皮帶送至壓制工位，

然后由輥壓機對板材初步加壓，并利用PUR膠水的初粘力大的特性快速固定位置和初步粘接，

然后板材送至皮帶式連續壓機，通過連續保壓處理，使底板、加強層及面板粘接固定。

作為優選，在底板、加強層及面板初步粘接后，用多層壓機或冷壓機進行加壓，使底板、加強層及面板粘接固定；

或：增加輥壓機的壓輥數量，或增加輥壓機的數量，直接使底板、加強層及面板粘接固定。

與現有技術相比較，本發明的技術方案采用了無甲醛的生產工藝，工藝簡單，成品率高，環保無污染，滿足健康生活的需求，符合環保的理念；采用了加強結構，板材性能穩定，變形系數低，可制造大幅面尺寸的復合板材；可以作為家具材料和裝飾材料使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為橫向排列示意圖。

圖3為縱向排列示意圖。

圖4為目字形排列示意圖。