[發(fā)明專利]對鎳鋁鉻鉬共晶層片進(jìn)行深腐蝕的腐蝕液及深腐蝕方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710475930.6
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107389419B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王雷;張云鵬;郭嵐嵐;許恒新
• 申請（專利權(quán)）人: 西安理工大學(xué)
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 王珂瑜

1.對鎳鋁鉻鉬共晶層片進(jìn)行深腐蝕的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1，配置腐蝕液，腐蝕液由氧化鉻、濃鹽酸和去離子水配制而成，其中，每10mL濃鹽酸中加入的氧化鉻質(zhì)量為2.5～3.5g，去離子水和濃鹽酸的體積比為4～5:1；

步驟2，制備待腐蝕樣品并進(jìn)行預(yù)處理；

步驟3，將拋光好的試樣放入上述的腐蝕液中進(jìn)行深腐蝕，腐蝕時間為5～24h，針對截面與組織生長方向角度不同，所述的腐蝕時間具體為：

針對截面與生長方向呈90°的橫截面試樣，腐蝕時間為12～24h；

針對截面與生長方向的夾角為x的斜截面試樣，其中0°＜x＜90°，腐蝕時間為12～24h；

針對截面與生長方向的夾角為0°的縱截面試樣，腐蝕時間為5～12h；

步驟4，取出試樣后用水和酒精沖洗，最后將試樣表面吹干即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對鎳鋁鉻鉬共晶層片進(jìn)行深腐蝕的方法，其特征在于，所述步驟1中氧化鉻為CrO3，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥99％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對鎳鋁鉻鉬共晶層片進(jìn)行深腐蝕的方法，其特征在于，所述步驟1中濃鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36％～38％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對鎳鋁鉻鉬共晶層片進(jìn)行深腐蝕的方法，其特征在于，所述的步驟1具體為：按照每10mL濃鹽酸中加入的氧化鉻質(zhì)量為2.5～3.5g的比例稱取氧化鉻；按照去離子水和濃鹽酸的體積比為4～5:1量取濃鹽酸和去離子水，將濃鹽酸倒入去離子水中，混合均勻，再加入氧化鉻，并攪拌至氧化鉻完全溶解，即可得到所述的深腐蝕液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對鎳鋁鉻鉬共晶層片進(jìn)行深腐蝕的方法，其特征在于，所述的步驟2具體按照以下步驟實施：

步驟2.1，將高溫處理后的合金進(jìn)行電火花線切割，切割時沿與組織生長方向呈0°～90°的方向進(jìn)行，得到截面與組織生長方向角度不同的若干試樣；所述合金為定向凝固方法制備，所述的高溫處理溫度為1100～1250℃，高溫處理時間為50～400h；

步驟2.2，將步驟2.1中切割得到的試樣用砂紙進(jìn)行打磨；打磨的具體過程為，試樣依次經(jīng)80目、240目、600目、1000目、1500目、2000目的水砂紙進(jìn)行打磨；

步驟2.3，將打磨好的試樣在拋光機(jī)上使用金剛石拋光膏進(jìn)行拋光；采用3.5粒度或5.0粒度的金剛石拋光膏。