[發(fā)明專利]四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710475442.5 | 申請日: | 2017-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN107282642A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳鋒;金磊;李敏;楊志;徐國毅;黃強;朱進興;謝龍 | 申請(專利權)人: | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | B21B31/08 | 分類號: | B21B31/08;B21B28/00 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210 | 代理人: | 王凱 |
| 地址: | 214434 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 四輥爐卷 可逆 軋機 自動 厚度 控制 裝置 更換 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝。
背景技術
國內現(xiàn)有中厚板生產線多數(shù)使用四輥可逆軋機,其中軋機的自動厚度控制裝置(AGC)用于鋼板自動厚度調節(jié),分別安裝在軋機操作側和驅動側兩面,是軋機關鍵部件。在軋制過程中,隨著坯料厚度、軋制壓力以及成品厚度的變化,通過測壓儀及計算機程序控制,隨時對軋輥輥縫進行微量校正。AGC油缸經(jīng)傳遞軋機對板坯的軋制載荷,調節(jié)軋機軋輥距離,控制鋼板的厚度和板型,從而可以保證板厚偏差控制在公差規(guī)定的范圍內。同時由于采用液壓AGC可使卡鋼迅速脫開,既節(jié)省了時間,也避免了軋件對軋輥的刮傷、燒傷等損壞。
然而中厚板軋制屬于高負荷高沖擊生產狀態(tài),AGC油缸密封件易損壞,從而導致內泄漏或油缸局部劃傷,鍍層脫落以及突發(fā)故障,將不可避免的需要進行更換。
由于設備自重及相關配套設備均達到幾十噸重,而傳統(tǒng)更換工藝是由人工手拉電動葫蘆將AGC油缸吊起,并慢慢將AGC油缸放下,而這一更換過程在傳統(tǒng)的檢修過程中費時費力,并且消耗較大的人工,且危險性較高。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種降低勞動強度,同時提高了作業(yè)效率和作業(yè)安全性的四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝,更換工藝的具體步驟為:
1)抽出下支撐輥,拆除安裝在AGC油缸上方的階梯調整墊,在這項工序中需拆除階梯板與AGC油缸的連接螺栓,然后利用支承輥裝卸小車將階梯板拉出;
2)拆除AGC油缸供油的油管及傳感器,先拆除傳感器,再拆除傳感器的外架及傳感器連桿;
3)拆除AGC油缸,拆除軋機機座上固定AGC油缸的螺栓,借助于新工藝設計制作的專用工裝,該工裝使用時,同時啟動四臺液壓缸,將與之相連的鋼絲繩通過滑輪組下放至AGC油缸所處位置,將四個吊耳掛置在AGC油缸的掛耳上,反向啟動四臺液壓缸,將AGC油缸從設備底座工位處吊起,提升至運載小車下底板工位位置處,隨后將AGC油缸和運載小車沿著軋機的滑道平移出軋機內部,接著啟動四臺液壓缸,將AGC油缸放下至于滑道端頭,然后將運載小車開回,之后使用廠內行車將換下的AGC油缸吊走;
4)安裝新的AGC油缸,將新的AGC油缸吊至軋機滑道的端頭處,將運載小車開過來,啟動四臺液壓缸,放下鋼絲繩,用吊耳吊住新的AGC油缸,并將其提升至運載小車下方,接著拉回至軋機內部,之后起動液壓缸將AGC油缸放置于其工位,清理安裝面,再安裝傳感器的外架、傳感器連桿以及傳感器,接著連接固定螺栓,然后利用支承輥裝卸小車將階梯板放進去,最后安裝階梯調整墊和下支撐輥,從而完成AGC 油缸的更換。
步驟3)中使用的工裝為一個運載小車,運載小車設在AGC油缸上方的的滑道上,運載小車上安裝有四個液壓缸,四個液壓缸的活塞桿上均設置有一個動滑輪,所述運載小車的車身在動滑輪的下方設置有四個定滑輪,同一垂直方向上的動滑輪與定滑輪組成一組,上方纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩的一端固定在運載小車的車身上,另一端懸空,并在端頭出套有吊耳。
本發(fā)明四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明工藝進行了改進,改傳統(tǒng)的人力起重工藝為電力起重工藝,同時通過特制的裝卸小車來拆裝AGC油缸,與傳統(tǒng)的拆裝方法相比,本工藝極大減少作業(yè)員工數(shù)量和降低勞動強度,同時提高了作業(yè)效率和作業(yè)安全性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝中AGC油缸好軋機的連接結構示意圖。
圖2為本發(fā)明四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置更換工藝中使用的專用工裝的結構示意圖。
圖中:運載小車1、液壓缸2、動滑輪3、定滑輪4、鋼絲繩5、吊耳6。
具體實施方式
參見圖1,這種四輥爐卷可逆軋機自動厚度控制裝置的油缸、階梯板、下支撐輥依次安裝在軋機機架的牌坊下部,更換工藝的具體步驟為:
1)抽出下支撐輥,拆除安裝在AGC油缸上方的階梯調整墊。在這項工序中需拆除階梯板與AGC油缸的連接螺栓,然后利用支承輥裝卸小車將階梯板拉出。
2)拆除AGC油缸供油的油管及傳感器。先拆除傳感器,再拆除傳感器的外架及傳感器連桿。
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