[發明專利]一種斗齒的毛坯制造方法

在審

• 申請號: 201710474788.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107321930A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 李向陽
• 申請（專利權）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/02
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙)41141
• 代理人: 武順營

技術領域

本發明屬于工程機械生產領域，特別涉及一種挖掘機或裝載機斗齒的毛坯制造方法。

背景技術

斗齒是挖掘機或裝載機上的重要易耗部件，類似于人的牙齒，是由齒尖和齒座組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接；如圖1，斗齒的齒尖根部通常設置有銷軸孔，通過銷軸與位于鏟斗上的齒座連接；由于斗齒的形狀不規則，其生產方大多采用金屬鑄造的方法生產毛坯，然后在進行機械加工，以便獲得更好的穩定性和加工精度；現有的斗齒毛坯大多采用鑄鐵進行鑄造，其鑄造方法是首先根據斗齒設計圖紙，選擇合適的分型面，制作外形與斗齒形狀相同的組合模型，這種組合模型大多以分型面為界限作為組合模型的結合面，這種模型大多為木質或者鋁制以便搬運和加工；第二，將模型放入砂箱，填入鑄造用砂并夯實，將砂箱分開取出模型，在砂箱內的砂子中間就形成了形狀與模型相同的空腔，再制作出澆鑄通道和冒口就完成了鑄造前的砂型制作；第三，將砂型進行適當的烘干后，將砂箱合攏，將鑄造金屬液從澆鑄通道灌入；第四，冷卻后將砂箱取下，將砂型破碎，取出鑄件，取出澆口和冒口，就完成了斗齒毛坯的制作；由于鐵水澆入砂型內時，鐵水對砂型存在脹力，而砂型相對松軟，就會使得砂型內腔的形狀產生變化，而這種變化是不確定的，就造成鑄造出的毛坯的外形尺寸不確定；由于以上工藝的特點，其鑄造方法存在工人操作勞動量大，對工人的熟練操作技能要求高，要求作業面積大，作業環境差，粉塵大，鑄件表面料粗糙度值高，預留加工量大，原材料浪費，易變型，合格成品率低等缺陷。。

發明內容

針對現有斗齒毛坯生產存在的上述問題，本發明提出一種斗齒的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步驟：一、根據斗齒的設計圖紙，設計制造斗齒覆膜砂模具；二、將斗齒的覆膜砂模具放到自動成型機上制作出覆膜砂澆注砂殼模型和砂芯模型；三、澆注；四、取出鑄件并清理。

所述的步驟一中所述的斗齒覆膜砂模具是指采用鋼鐵材料制成的用于制作砂殼和砂芯的模型的模具；其特征在于：包括上模，下模，標志塊，半澆注芯，內芯，氣缸；所述的上模與所述的下模的結合面是斗齒的澆注分型面；所述的上模與所述的下模由定位銷固定相對位置；所述的上模與所述的下模內腔相對合攏后形成一套包括斗齒上半部和斗齒下半部的斗齒砂殼外形，和一套包括砂芯上半部和砂芯下半部的完整斗齒砂芯外形。

所述的上模，其特征在于：包括上模板，上左型腔，左進砂口，安裝孔，上中型腔，中進砂口，上右型腔，右進砂口，定位孔，通氣孔；所述的上模板位于上型腔的外圍，由鋼鐵材料制成；所述的上左型腔位于上模板的內部左側；所述的上左型腔的形狀與砂芯的分型面上部分形狀相同；所述的上左型腔的尺寸等于砂芯的分型面上部的部分的外形尺寸加上砂芯的設計厚度；所述的左進砂口設置在上左型腔上部的上模板上，與上左型腔內部連通；所述的安裝孔設置在上模板上，與自動砂殼成型機的安裝板匹配；所述的上中型腔位于上模板的內部中部；所述的上中型腔的形狀與砂殼左半部分的上部形狀相同；所述的上中型腔的尺寸等于砂殼左半部分的上部的外形尺寸加上砂殼的設計厚度；所述的中進砂口設置在上中型腔上部的上模板上，與上中型腔內部連通；所述的上右型腔位于上模板的內部右側；所述的上右型腔的形狀與砂殼右半部分的上部形狀相同；所述的上右型腔的尺寸等于砂殼右半部分的上部的外形尺寸加上砂殼的設計厚度；所述的右進砂口設置在上右型腔上部的上模板上，與上右型腔內部連通；所述的定位孔位于上模板上，與下模板上的定位孔對準后，其內腔尺寸形成砂殼和砂芯尺寸加上砂殼和砂芯厚度尺寸；所述的通氣孔設置在上模板上，與上中型腔和上右型腔之間的溢流通道連通。