[發明專利]風扇葉盤的加工方法及系統

在審

• 申請號: 201710474724.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107116174A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 程仁策;呂正風;廖茂;方清萬;李本江;于杰;王雪強;李士順;陳鐵柱;辛濤;祝貞鳳;李輝
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業股份有限公司;煙臺南山學院
• 主分類號: B21K3/04
• 分類號: B21K3/04;B21J1/06;B21J5/02;B21J3/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 楊勇

技術領域

本發明涉及材料成型技術領域，尤其是涉及一種風扇葉盤的加工方法及系統。

背景技術

鈦是一種性能優良、在經濟發展和國家安全中具有重要的戰略意義的金屬，被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”等。鈦合金與其他結構材料相比，其最重要的優點是比強度高、熱強性好，用鈦合金代替不銹鋼和高溫合金等材料制造零件，可以大幅度地減輕產品質量，因此受到了航空航天工業的極大重視，同時也越來越受到汽車、電力、化工、船舶等工業部門的青睞。在航空航天領域，鈦合金常用來制造飛機上的風扇葉片、壓氣機葉片、盤、軸、機匣、骨架、蒙皮和起落架等，以及壓力容器，如燃料儲箱、火箭發動機殼體、人造衛星外殼等，是航空航天工業的熱門材料。

鈦和其他金屬一樣，鈦合金的成形可以采用鑄造、粉末冶金、鍛造等工藝，但是，一般有可靠性強度要求的零件都采用鍛件。鈦合金屬于難變形金屬，鍛造的溫度范圍、變形程度和變形速度等熱力參數，對鈦合金鍛件的組織及某些性能有很大的影響?，F有的鈦合金鍛造工藝首先是對鈦合金鍛件進行預熱后采用玻璃潤滑劑保護，再對鍛件進行加熱和保溫，最后在壓力機上進行模鍛，由于鍛件在各工序之間轉換，熱量容易散失，加之模鍛工藝復雜，鈦合金鍛件的開鍛溫度會比加熱溫度降低很多，導致鈦合金在鍛造時塑性成形能力差、變形抗力大，同時，在鍛件尺寸較大、重量較大、截面較厚時，鈦合金鍛造的難度更大、鍛件質量難以保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種風扇葉盤的加工方法及系統，以解決現有技術中存在的鍛件的熱量容易散失，開鍛溫度低，導致鍛件在鍛造時塑性成形能力差、變形抗力大的技術問題。

本發明提供的風扇葉盤的加工方法包括：

對所述風扇葉盤的坯料進行預熱，并在預熱后的所述坯料的表面噴涂潤滑劑；

待所述潤滑劑干燥后，對所述坯料的表面進行包套以使所述坯料保溫；

對包套后的所述坯料進行加熱，并對加熱后的所述坯料進行保溫；

對保溫后的所述坯料進行模鍛以獲得所述風扇葉盤的鍛件。

進一步的，所述包套具體為：

在所述坯料的表面包裹玻璃布；

在所述玻璃布上噴灑干石墨粉；

在所述干石墨粉的外側包裹保溫石棉；

對所述保溫石棉進行緊固。

進一步的，還包括：

獲取所述風扇葉盤的預制坯料；

對所述預制坯料進行加熱，并對加熱后的所述預制坯料進行保溫；

對保溫后的所述預制坯料進行鐓粗，并空冷至室溫；

對空冷后的所述預制坯料進行粗加工以得到所述坯料。

進一步的，還包括：

對所述鍛件進行切邊；

對切邊后的所述鍛件進行熱處理。

進一步的，還包括：

對熱處理后的所述鍛件進行取樣檢測；

對檢測后合格的所述鍛件進行粗加工；

對粗加工后的所述鍛件進行探傷檢測；

對探傷檢測后合格的所述鍛件的表面噴涂防腐層以得到所述風扇葉盤的零件。

本發明提供的風扇葉盤的加工系統，包括：

第一加熱爐，用于對所述風扇葉盤的坯料進行加熱或保溫；

第一噴涂機，用于對所述坯料進行噴涂作業；

包套機，用于對所述坯料的表面進行包套以使所述坯料保溫；

第一壓力機，用于對所述坯料進行模鍛以獲得所述風扇葉盤的鍛件。

進一步的，所述包套機具體用于：

在所述坯料的表面包裹玻璃布；

在所述玻璃布上噴灑干石墨粉；

在所述干石墨粉的外側包裹保溫石棉；

對所述保溫石棉進行緊固。

進一步的，還包括：

下料機，用于獲取所述風扇葉盤的預制坯料；

第二加熱爐，用于對所述預制坯料進行加熱或保溫；

第二壓力機，用于對所述預制坯料進行鐓粗；

第一車床，用于對所述預制坯料進行粗加工以得到所述坯料。

進一步的，還包括：

切割機，用于對所述鍛件進行切邊；

熱處理裝置，用于對所述鍛件進行熱處理。

進一步的，還包括：

檢測裝置，用于對所述鍛件的成型質量進行檢測；

第二車床，用于對所述鍛件進行粗加工；

探傷裝置，用于對所述鍛件的內部質量進行檢測；

第二噴涂機，用于對所述鍛件進行噴涂作業。