[發(fā)明專利]低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝

在審

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• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107115894A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖俊平;房擁軍;葛志勇;陳從兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南通金源催化劑有限公司
• 主分類號: B01J37/24
• 分類號: B01J37/24;B01J37/18
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 孫騰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低溫異構(gòu)化催化劑的氯化領(lǐng)域，具體涉及一種低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝。

背景技術(shù)

通常低溫異構(gòu)化催化劑的氯化工藝，采取往系統(tǒng)中連續(xù)通入載氣，且往載氣系統(tǒng)間斷補(bǔ)加無水氯化鋁并使之汽化后，與物料進(jìn)行反應(yīng)，尾氣穿過反應(yīng)器后排放吸收。這種氯化工藝，存在載氣用氣量大、熱量損耗高、氯化鋁利用率低的缺點，從而導(dǎo)致運行成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，設(shè)計巧妙，工藝完善，使用方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，具體步驟如下：

1）催化劑裝填入反應(yīng)器中，對系統(tǒng)進(jìn)行氮氣置換，趕除系統(tǒng)中的殘留氧氣；

2）之后，氫壓機(jī)使系統(tǒng)氣流循環(huán)起來，并打開加熱器對氣流加熱，反應(yīng)器中的物料在熱氣流的作用下加熱到45℃以上；

3）再通入氫氣，使氫氣含量不小于20%，催化劑在氫氣作用下得到還原，完成還原過程；還原過程中，循環(huán)氣流走還原線；

4）還原工藝完成后，系統(tǒng)循環(huán)氣切換成氯化線，停氫壓機(jī)，啟動高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)；

5）啟動汽化器，向系統(tǒng)中均勻輸送無水氯化鋁，并在汽化器中升華汽化；

6）汽化后的無水氯化鋁氣體被循環(huán)氣帶入反應(yīng)器中，與高溫物料反應(yīng)，從而使催化劑得到深度氯化。

低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，采用一種還原和氯化一體化的裝置，催化劑在裝置中完成還原工藝后，轉(zhuǎn)換成高溫循環(huán)系統(tǒng)，載氣始終在大于200℃的溫度條件下循環(huán)，期間采用定量給料汽化器向系統(tǒng)連續(xù)均勻補(bǔ)充無水氯化鋁，使物料與循環(huán)氣中的氯化鋁充分發(fā)生氯化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，排凈循環(huán)氣，并進(jìn)行吸收處理。

所述的還原過程結(jié)束后，系統(tǒng)從低溫還原循環(huán)切換成高溫氯化循環(huán)，循環(huán)過程系統(tǒng)循環(huán)氣始終保持200℃以上，使氯化鋁始終保持汽化狀態(tài)。

所述的高溫循環(huán)過程中，連續(xù)均勻向系統(tǒng)中輸送無水氯化鋁，并進(jìn)行汽化，使物料均勻發(fā)生氯化反應(yīng)。

所述的反應(yīng)過程中，系統(tǒng)循環(huán)氣不進(jìn)行排放，減少氣體消耗。

本發(fā)明的優(yōu)點是設(shè)計巧妙，工藝完善，使用方便，載氣用氣量小、熱量損耗低、氯化鋁利用率高，運行成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

低溫異構(gòu)化催化劑的高溫循環(huán)氯化工藝，采用一種還原和氯化一體化的裝置，催化劑在裝置中完成還原工藝后，轉(zhuǎn)換成高溫循環(huán)系統(tǒng)，載氣始終在大于200℃的溫度條件下循環(huán)，期間采用定量給料汽化器向系統(tǒng)連續(xù)均勻補(bǔ)充無水氯化鋁，使物料與循環(huán)氣中的氯化鋁充分發(fā)生氯化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，排凈循環(huán)氣，并進(jìn)行吸收處理。所述的還原過程結(jié)束后，系統(tǒng)從低溫還原循環(huán)切換成高溫氯化循環(huán)，循環(huán)過程系統(tǒng)循環(huán)氣始終保持200℃以上，使氯化鋁始終保持汽化狀態(tài)。所述的高溫循環(huán)過程中，連續(xù)均勻向系統(tǒng)中輸送無水氯化鋁，并進(jìn)行汽化，使物料均勻發(fā)生氯化反應(yīng)。所述的反應(yīng)過程中，系統(tǒng)循環(huán)氣不進(jìn)行排放，減少氣體消耗；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行排放和置換。

參照附圖1，一種低溫異構(gòu)化催化劑還原、氯化一體化裝置，它包括反應(yīng)器1、加熱器2、汽化器3、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氫壓機(jī)5、冷卻機(jī)6、尾氣吸收器7、換熱器8、氣體監(jiān)測器9，反應(yīng)器1上端進(jìn)口通過管路連接加熱器2一側(cè)出口，反應(yīng)器1下端出口通過管路連接換熱器8的右端進(jìn)口，加熱器2另一側(cè)進(jìn)口連接汽化器3一端出口，汽化器3另一端進(jìn)口連接換熱器8的上端出口且該出口管路上還連接氣體監(jiān)測器9，換熱器8下端進(jìn)口通過管路分別連接高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4和氫壓機(jī)5的出口，氫壓機(jī)5的進(jìn)口端連接冷卻機(jī)6的下端出口，冷卻機(jī)6的上端進(jìn)口連接換熱器8的左端出口管路，高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口也連接換熱器8的左端出口管路，換熱器8的左端出口管路上還連接尾氣吸收器7。

所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4與換熱器8下端連接管路是氯化線管路10。

所述的氫壓機(jī)5與換熱器8下端連接管路是還原線管路11。

所述的汽化器3是旋轉(zhuǎn)定量給料汽化器。

所述的氣體監(jiān)測器9是氣體中氯化鋁和氯化氫快速檢測系統(tǒng)，判斷系統(tǒng)循環(huán)氣中氯化鋁和氯化氫的含量。

所述的尾氣吸收器7對系統(tǒng)循環(huán)氣中的氯化鋁和氯化氫進(jìn)行吸收處理。

所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氫壓機(jī)5、冷卻機(jī)6、換熱器8之間形成高于200℃以上的氮氣和氫氣混合器高溫循環(huán)系統(tǒng)；還原過程結(jié)束后，系統(tǒng)從低溫還原循環(huán)切換成高溫氯化循環(huán)，使氯化鋁始終保持汽化狀態(tài)；高溫循環(huán)過程中，連續(xù)均勻向系統(tǒng)中輸送氯化鋁，并進(jìn)行汽化。