[發明專利]一種大絲束原絲接頭的處理方法

在審

• 申請號: 201710473623.4
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107385531A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 王斐;李華華;史蒂夫·阿莫斯;李雅東
• 申請（專利權）人: 蘭州藍星纖維有限公司
• 主分類號: D01D11/00
• 分類號: D01D11/00;D06C7/04
• 代理公司: 北京知舟專利事務所(普通合伙)11550
• 代理人: 周媛

技術領域

本發明涉及碳纖維生產領域，進一步地說，是涉及一種大絲束原絲接頭的處理方法。

背景技術

原絲碳化生產過程中，連續運行的原絲在穿過碳化線時，必須與下一箱原絲拼接在一起。優質的接頭可以避免接頭斷裂，有利于保證碳化連續生產、提高生產率、降低廢絲量、降低工作人員工作量、改善作業環境等諸多優點。

目前各公司發明了將絲束分絲后直接捻接、將平鋪的絲束間絡合處理后預氧化絲針刺、使用接絲槍將原絲捻接、使用碳絲將原絲頭尾綁等各種方法。

經多次生產驗證，以上方法在接頭進入預氧化爐后，發生劇烈反應，接頭內部積聚了大量的熱量，當熱量達到一定限度，就會出現斷開現象。處理不當會出現斷裂、纏輥、著火導致跳車等情況的發生。對于大絲束碳纖維生產，放熱比小絲束碳纖維更加劇烈，接頭在預氧化爐內斷開的幾率達到60％以上，且全部無法順利通過低碳爐，需在中途多次接絲。

發明內容

為解決現有技術中出現的問題，本發明提供了一種大絲束原絲接頭的處理方法。本發明沖破慣有的先接絲的思路，將原絲先預氧化，之后再進行接絲。即接頭首尾端先預氧化，再通過接絲槍拼接在一起。通過設計制造烘箱、氧化架、接絲槍，并不斷深化改進、得到滿足接絲要求的設備。經過一系列試驗研究，發明了此接絲方法。接頭在中途出現斷裂重新再次接絲的概率低于5％，有效的降低了工作強度，避免在氧化爐內著火現象的發生，提高了氧化崗位的安全性。

本發明的目的是提供一種大絲束原絲接頭的處理方法。

包括：

將原絲先預氧化，之后再進行接絲。

即：

將原絲接頭首尾端先預氧化，再通過接絲槍拼接在一起。由于本發明將接絲過程在預氧化之后進行，大部分反應已經在烘箱內進行完畢，故而反應相對不劇烈。而現有技術是先捻接在一起再進行預氧化，接絲處的密度相當于原來的密度的兩倍，截面積也相當于原來的兩倍，并且厚度增加，熱量不容易散出，故易聚集熱量，因此反應劇烈，且容易出現斷裂情況。

具體包括：

1)將需要預氧化的原絲頭尾端鋪放在氧化架上，原絲拉緊而不拉伸，并固定；

2)將氧化架放入烘箱進行預氧化；

3)使用接絲槍進行接絲

4)接頭進入碳化生產線。

其中，

步驟1)中，將需要預氧化的原絲頭尾端鋪放在氧化架上，確認無捻、無重疊現象，先固定彈簧端的夾板，然后確認原絲拉緊而不拉伸，固定好固定端的夾板。

步驟2)中，預氧化溫度為180～260℃，預氧化時間為60～120min；

預氧化后的密度為1.30～1.35g/cm³。

步驟3)中，將預氧化后的原絲頭、尾鋪放在接絲架上，接絲部分完全重疊，無錯位現象，兩端用壓輥壓緊，用接絲槍將原絲頭、尾拼接在一起。

步驟4)中，接頭到達收絲機時，剪掉接頭部分，重新收絲。

本發明可采用以下技術方案：

1.將原絲箱放置在移動小車上

將原絲箱放在移動小車上，方便換絲工作進行。

2.將原絲鋪放在氧化架上

將需要預氧化的原絲頭尾端鋪放在氧化架上，確認無捻、無重疊現象，先固定彈簧端的夾板，然后確認原絲拉緊而不拉伸，固定好固定端的夾板。

3.將氧化架放入烘箱進行預氧化

將氧化架放入烘箱進行預氧化，預氧化時間、溫度根據預氧化后的密度確定，密度需達到1.30～1.35g/cm³。

4.使用接絲槍進行接絲

將預氧化后的原絲頭、尾鋪放在接絲架上，接絲部分完全重疊，無錯位現象，兩端用壓輥壓緊，用接絲槍將原絲頭、尾拼接在一起。

5.接頭進入碳化生產線

接頭到達收絲機時，剪掉接頭部分，重新收絲。

發明效果：

通過對此接絲方法的多次驗證，此方法成熟有效，生產效率高，接頭可直接從紗架通過預氧化爐、低碳爐、高碳爐直至收絲機，接頭在中途出現斷裂重新再次接絲的概率低于5％，有效的降低了工作強度，避免在氧化爐內著火現象的發生，提高了氧化崗位的安全性。

附圖說明

圖1：接絲原理示意圖

圖2：接頭通過生產線示意圖

圖3：原絲接頭的連接方法

圖4：氧化架示意圖

預氧化過程中必須保證原絲具有一定張力，使用夾板夾緊預氧化的原絲兩端，且在反應過程原絲會收縮，故設置彈簧保證收縮。

1：彈簧端夾板；2：彈簧；3：固定端夾板。

圖5：烘箱示意圖