[發明專利]管道焊接的保護氣體快速置換裝置

在審

• 申請號: 201710472915.6
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN107160064A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 趙樹波
• 申請（專利權）人: 趙樹波
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于管道焊接技術領域，具體涉及一種用于管道焊接的保護氣體快速置換裝置。

背景技術

管道焊接時通常采用整管充保護氣體(例如氬氣)或用木板海綿做一個簡易臨時的堵塞，安裝不方便還容易泄漏，造成置換不徹底；費時費力還造成保護氣體浪費，增加焊接成本。

發明內容

(一)要解決的技術問題

為了克服上述問題，本發明提供一種用于管道焊接的保護氣體快速置換裝置，該裝置使得充氣時間短，保護氣體消耗量少，置換效率高，可以大大減少焊接時間和焊接成本。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種用于管道焊接的保護氣體快速置換裝置，其包括筒形氣袋和兩個圓筒形氣囊，兩個所述圓筒形氣囊分別位于所述筒形氣袋的兩端并與所述筒形氣袋連接，所述筒形氣袋的橫截面尺寸小于所述圓筒形氣囊的橫截面尺寸，所述筒形氣袋上設置有用于與保護氣體源連通的第一進氣管，在所述筒形氣袋的外圍設置有至少一個排氣口，兩個所述圓筒形氣囊分別設置有進氣口，兩個所述圓筒形氣囊在充氣后能夠貼靠在待焊接管道的內壁上。

其中，所述筒形氣袋由柔性耐高溫纖維布制成，所述圓筒形氣囊由橡膠注塑形成。

其中，在所述筒形氣袋的外圓周沿其軸線的中間位置處設置有反光帶。

其中，兩個所述圓筒形氣囊遠離所述筒形氣袋的一側均設置有支撐件，所述支撐件為圓形，其直徑小于待焊接管道的內徑，并且由硬質材質制成。

其中，還包括連接桿，所述連接桿與兩個所述支撐件中的至少一個連接。

其中，所述連接桿為伸縮桿。

其中，還包括與所述支撐件連接的繩索。

其中，在兩個所述圓筒形氣囊上均設置有壓力泄壓閥。

其中，在所述第一進氣管的自由端設置有用于與保護氣體源連接的快速接頭。

其中，還包括用于與圓筒形氣囊的進氣口連通的第二進氣管，在所述第二進氣管的自由端設置有用于與氣體源連接的快速接頭。

(三)有益效果

本發明所提供的用于管道焊接的保護氣體快速置換裝置通過筒形氣袋將兩端的圓筒形氣囊連接在一起，將焊接時，將該裝置放置在焊縫處，使得兩端的圓筒形氣囊位于焊縫的兩側，然后往圓筒形氣囊充入空氣使其膨脹塞住管道，從而通過管道和兩個圓筒形氣囊在焊縫處形成一個相對密閉空間，然后經第一進氣管往筒形氣袋內充入保護氣體(例如氬氣)，筒形氣袋內的保護氣體經其上面的排氣口排出進入到上述密閉空間內，進而將該密閉空間內的空氣從焊縫處擠出。由于該密閉空間比較小，因此只需要很少量的保護氣體就可以將空氣置換出去，達到焊接保護要求。從而縮短充氣時間，減少保護氣體用量，提高焊接效率，降低焊接成本和減少環境污染。

附圖說明

圖1為根據本發明的一種用于管道焊接的保護氣體快速置換裝置的結構示意圖。

圖中，1：筒形氣袋；2：圓筒形氣囊；3：第一進氣管；4：第二進氣管；5：排氣口；6：支撐件；7：反光帶；8：連接桿；9：待焊接管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1示出根據本發明的一種用于管道焊接的保護氣體快速置換裝置的一個優選實施例。如圖1所示，該保護氣體快速置換裝置包括筒形氣袋1和兩個圓筒形氣囊2，其中，兩個圓筒形氣囊2分別位于筒形氣袋1的兩端并與筒形氣袋1連接，筒形氣袋1的橫截面尺寸小于圓筒形氣囊2的橫截面尺寸，優選地，筒形氣袋1的中心線和兩個圓筒形氣囊2的軸線共線。在筒形氣袋1上設置有用于與保護氣體源連通的第一進氣管3，優選第一進氣管3從圓筒形氣囊2的內部伸出，在筒形氣袋1的外圓周面上設置有至少一個排氣口5；兩個圓筒形氣囊2分別設置有進氣口，兩個圓筒形氣囊2在充氣后能夠貼靠在待焊接管道9的內壁上。

當焊接管道時，將該裝置塞在待焊接管道9內部，使兩端的圓筒形氣囊2分布在焊縫兩側，然后經圓筒形氣囊2的進氣口分別往兩個圓筒形氣囊2充入氣體使其膨脹，以使其堵住待焊接管道9的兩端，從而通過管道9和兩個圓筒形氣囊2在焊縫處形成一個相對密閉空間，然后經第一進氣管3往筒形氣袋1內充入保護氣體(例如氬氣)，筒形氣袋1內的保護氣體經其上面的排氣口5排出進入到上述密閉空間內，進而將該密閉空間內的空氣從焊縫處擠出。由于該密閉空間比較小，因此只需要很少量的保護氣體就可以將空氣置換出去，達到焊接保護要求。從而縮短充氣時間，減少保護氣體用量，提高焊接效率，降低焊接成本和減少環境污染。