[發(fā)明專利]一種嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710469328.1
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107282312B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫忠梅;龍翼;溫建;甘永剛;陳水波;徐其紅;黃雄;張卿;石侖雷
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司
• 主分類號: B03D1/012
• 分類號: B03D1/012;B02C21/00;B03D101/02;B03D101/04
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李雁翔;陳淑嫻

1.一種嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于包括以下步驟：

1)磨礦：按每噸原礦干重計，將嵌布粒度微細的硫化銅礦加入棒磨機磨礦5-10分鐘后，往棒磨機中添加捕收劑SIBX用量100～150g/t，繼續(xù)磨礦3-8分鐘，磨礦至磨礦細度為-0.053mm至少占80％；

2)粗選：粗磨產(chǎn)品添加醇類起泡劑用量55～70g/t，先進行1分鐘的閃速浮選已單體解離的銅礦物，槽內(nèi)礦漿繼續(xù)添加捕收劑SIBX用量15～20g/t和醇類起泡劑用量8～12g/t，進行3～5分鐘的粗選作業(yè)，兩段浮選產(chǎn)品合并為銅粗選精礦；

3)精選：粗精礦進行兩段精選作業(yè)，兩段精選均添加捕收劑SIBX用量8～12g/t，獲得銅精礦1、中礦1和中礦2，其中所述兩段精選的礦漿濃度分別為8％～12％，轉(zhuǎn)速分別為1500～2000r/min；

4)掃選：銅粗選尾礦進行三段掃選作業(yè)，每段作業(yè)分別添加捕收劑SIBX用量8～15g/t和醇類起泡劑用量8～12g/t，獲得中礦3和尾礦1；

5)再磨：中礦1、中礦2和中礦3合并，進入超細磨作業(yè)，超細磨球介質(zhì)為2.0mm球介質(zhì)鋯石球，磨礦細度為-0.010mm占至少80％；

6)再磨精選Ⅰ：超細磨產(chǎn)品添加捕收劑SIBX用量40～55g/t進行再磨精選，再磨精選Ⅰ礦漿濃度7％～10％，獲得再磨精選Ⅰ精礦和尾礦2；

7)再磨精選Ⅱ：再磨精選Ⅰ精礦添加捕收劑SIBX用量15～20g/t進行再磨精選Ⅱ，再磨精選Ⅱ作業(yè)采用礦漿濃度為4％～6％，轉(zhuǎn)速為1500r/min～2000r/min的浮選工藝，獲得銅精礦2和尾礦3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟1)中所述硫化銅礦含有黃銅礦和/或輝銅礦，原礦含銅質(zhì)量分數(shù)為2～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟1)中添加所述捕收劑SIBX用量110～120g/t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟2)中所述粗磨產(chǎn)品添加醇類起泡劑用量為60～65g/t，所述槽內(nèi)礦漿繼續(xù)添加捕收劑SIBX用量為17～18g/t。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟3)中，第一段精選作業(yè)獲得的精礦進入第二段精選作業(yè)，尾礦為所述中礦1；第二段精選作業(yè)獲得的精礦為所述銅精礦1，尾礦為所述中礦2。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：所述兩段精選的轉(zhuǎn)速分別為1600～1800r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟4)中，各段掃選作業(yè)的尾礦依次進入下一段掃選作業(yè)，三段掃選作業(yè)的精礦合并形成所述中礦3，第三段掃選作業(yè)的尾礦為所述尾礦1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟6)中，所述超細磨產(chǎn)品添加捕收劑SIBX用量45～50g/t進行再磨精選，再磨精選Ⅰ礦漿濃度8％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌布粒度微細的硫化銅礦選別工藝，其特征在于：步驟7)中，所述再磨精選Ⅰ精礦添加捕收劑SIBX用量17～18g/t進行再磨精選Ⅱ，再磨精選Ⅱ作業(yè)采用礦漿濃度為5％，轉(zhuǎn)速為1600r/min～1800r/min的浮選工藝。