[發明專利]一種交流電弧熔煉爐

有效

• 申請號: 201710468713.4
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107062900B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 許玉蕊;許征鵬
• 申請（專利權）人: 許玉蕊
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/14;F27B14/20;F27D3/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種交流電弧熔煉爐，主要由爐體（1）和爐蓋（2）兩部分組成，爐蓋（2）位于爐體（1）頂部，設有原料入口（21）和輔料入口（22）；爐體（1）為圓筒狀結構，其底部設有三相交流電極（3），三相交流電極（3）為三個扇形結構圍成的一圓環狀，采用本發明冶煉石英石、玄武巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等具有能耗低、無污染易操作的特點，同時由于本發明采用爐底溢渣工藝操作，減少加料時對電弧爐耐材的沖刷，保證了耐材連續使用壽命。

技術領域

本發明屬于冶煉設備領域，涉及一種交流電弧熔煉爐。

背景技術

生產巖棉、玻璃等產品需要對石英石、玄武巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等經高溫熔融后加工生成，由于其材料導電性能原因，傳統的工藝采用燃氣爐等火焰加熱甚至采用焦炭加熱方式的沖天爐進行加熱熔煉，其能耗大污染嚴重，熔煉操作不易掌握。目前國內企業大多采用電弧爐煉鋼方式，電弧爐簡稱EAF煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產生的電弧，使電能在弧光中轉變為熱能，并借助電弧輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。傳統的煉鋼電弧爐采用的是其使用的電極一般為石墨電極或碳素電極，在電極與爐料之間產生電弧進而升高溫度將礦石等熔化，然而上述原料電導率較低引弧性能差，不能直接應用于冶煉上述原料。另外，傳統的電弧爐操作按照爐次進行冶煉，冷熱料的頻繁變化以及加料期間對爐料耐材產生嚴重的壽命影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種交流電弧熔煉爐，主要由：主要由爐體1和爐蓋2兩部分組成，爐蓋2位于爐體1頂部，設有原料入口21和輔料入口22；爐體1為圓筒狀結構，其底部設有三相交流電極3，三相交流電極3為三個扇形結構圍成的一圓環狀，三相之間由絕緣耐火材料6進行絕緣間隔，三相交流電極3的每個電極分別由金屬電極31和耐火電極32兩部分組成，金屬電極31采用多條銅棒做成的叉狀電極焊接在扇形銅板上組成，叉狀電極的長度為爐底厚度的2/3，扇形銅板部分外露在爐體1外部；定位金屬電極31后首先用絕緣耐火材料6分層搗固至爐底部分總厚度的1/3，然后在三相交流電極3位置采用導電耐火材料繼續分層搗固，其余部分繼續用絕緣耐火材料6分層搗固完成；爐體1側面設有溶液溢出口8，溶液溢出口8由爐底側面引出并向上方至爐體高度的1/5處排出爐外；溶液溢出口8的頂部內側設有測溫裝置81。

三相交流電極3分別連接系統電源A\B\C三相電爐變低壓側。

所述耐火電極32為導電的鎂碳質復合搗打材料，碳化后的電阻率≤3×10^-4Ω·m，體積密度≥2.8g/cm³，耐壓強度≥20Mpa；極芯絕緣5和絕緣耐火材料6為絕緣的鎂鈣質復合搗打材料。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述；

附圖1 所示為本發明系統結構示意圖

附圖2 所示為本發明電弧爐爐底部分俯視圖

圖中標注說明

1、爐體，2、爐蓋，3、三相交流電極，5、極芯絕緣，6、絕緣耐火材料，7、耐火磚，8、溶液溢出口，殘液排出口，21、原料入口，22、輔料入口，31、金屬電極，32、耐火電極，81、測溫裝置。

具體實施方式