[發明專利]一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置

在審

• 申請號: 201710457625.4
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN109135840A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 魏天榮;周從勝;熊國元;李洪波;朱玉奎
• 申請（專利權）人: 湖北三寧化工股份有限公司
• 主分類號: C10J3/84
• 分類號: C10J3/84;C10K1/02;B01D45/02;B01D45/18
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置，包括沉降除塵器、法蘭、U型水封、污水系統、溜篩槽、污水收集斗及輸渣皮帶。沉降除塵器出口原排灰斗拆除，配法蘭與U型水封鏈接，水封補水與水封出口管道同軸線，水封出口設有溜篩，溜篩下設有污水收集器，溜篩出口到輸渣皮帶機，污水經收集后回污水系統。通過采用上述結構，能夠使下行煤氣中的顆粒狀帶出物掉落到U型水封內，通過水封溢流自動排出到溜篩，在溜篩上實現渣水分離，達到自動排渣的目的。

技術領域

本發明涉及煤化工常壓氣化半水煤氣生產領域，特別是一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置。

背景技術

隨著間歇式固定床型煤制造合成氨行業原料氣的普及，半水煤氣在制造過程中產生的下吹帶出物達到2％-5％，主要為直徑5-30mm的不規則輕質顆粒狀物，通過下行煤氣除塵器排渣。以往排渣方式為定期人工排渣，人工現場操作環境差，同時需要人員督促到位，執行效果也不是很好，排渣不徹底將帶到后工段，加劇了換熱設備、系統管道的磨損，縮短設備使用壽命，無形的加大了的工人的勞動強度、企業的生產成本及管理難度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置，通過水封能夠實現濕式不間斷排渣的目的，保護了現場的環境，使除塵器出口無積渣帶出，避免對后工段設備的磨損。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置，包括沉降除塵器, 沉降除塵器與水封彎管連接, 水封彎管出口與溜篩槽連接，溜篩槽正下方通過污水收集器與污水系統連通，溜篩槽出口與皮帶機連接；所述水封彎管底部安裝有補水管，補水管向水封彎管內補入污水系統處理后引入的水。

所述沉降除塵器通過法蘭與水封彎管連接，法蘭連接處還設有石棉墊。由此保證密封，防止半水煤氣泄露。

所述水封彎管由至少一個U型管組裝而成，在U型管的最高點設有虹吸管。由此防止水封彎管產生虹吸效應。

所述U型管高度在2500mm～3000mm。這樣能通過有效高度封住半水煤氣，避免泄露。

所述溜篩槽包括底部的篩網和篩網兩側的擋板；所述篩網面積在0.2平方米～0.4平方米，篩網網目為16目。面積大小只要與產生廢渣量相適應，而孔目大小可保證大于1mm的顆粒狀物被過濾收集。

所述補水管與水封彎管出水部軸線平行，且通過0.2～0.4MPa污水噴射進入水封彎管。通過流動的污水產生噴射效應消除最低點堵塞現象

本發明一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置，具有以下技術效果：

1）、經過水封濕排后，徹底改變以往除渣過程中現場環境。

2）、除渣更徹底，除塵器因人工除渣不徹底帶入后續設備現象將徹底改善，延長設備及管道的使用壽命。

3）、除渣、排渣自動化，節約生產成本，污水循環利用，達到環保要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的示意圖。

圖2為本發明中水封彎管的示意圖。

圖中：污水溝1，輸渣皮帶機2，污水收集器3，溜篩槽4，擋板5，虹吸管6，下行煤氣進口7，下行煤氣出口8，沉降除塵器9，法蘭10，水封彎管11，污水控制閥12，污水管道13，補水管道14。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種半水煤氣制造過程中下吹帶出物的分離裝置，包括沉降除塵器9, 沉降除塵器9通過DN100法蘭與有效高度為3000mm的水封彎管11連接，并利用石棉墊密封連接口處。水封彎管11出口與溜篩槽4連接，溜篩槽4正下方通過污水收集器3與污水系統連通，溜篩槽4出口與皮帶機（2）連接；所述水封彎管11底部安裝有補水管14，補水管14為U型彎管，補水管14一端上安裝有污水控制閥12，通過調節污水控制閥12的開度控制水封污水的溢流量，補水管14另一端與水封彎管（11）右側豎直段出水部平行連接。工作時，由補水管14向水封彎管11中補入來自污水系統的污水，壓強為0.3MPa，由于水封作用，半水煤氣被封在沉降除塵器9內，而半水煤氣中的廢氣物則沉淀到水封彎管11內，經過補水閥控制補水量溢流，將顆粒物帶到水封彎管11出口處。經過溜篩槽4上的篩網過濾，污水流入污水溝1后重新回到污水系統；而＞1mm顆粒狀灰渣落到皮帶機輸送到渣場。這樣就達到了濕式排渣的目的，改善了現場工作環境，延長后續工段設備及管道的壽命。