[發明專利]一種閘片耐磨材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710456669.5
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN107335801A
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 劉曉東;劉莉;王爽;邱晶;黃明明
• 申請（專利權）人: 蘇州萊特復合材料有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種閘片耐磨材料的制備方法。

技術背景

閘片是動車組盤形制動裝置的重要組成部分之一,直接影響到列車的運行安全。對閘片最基本的要求是其材料和結構有能力吸收制動動能,將這些動能轉化為熱能并散發到空氣中,而閘片的材料、結構和性能不被破壞,同時在制動過程中閘片對制動盤不能有明顯的損傷。隨著列車速度的提高,制動負荷越來越大,對制動閘片的要求也越來越高。粉末冶金技術不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結構組分，并且在相當大的范圍內根據要求進行調整，進而在力學性能上能達到與構件匹配的效果。粉末冶金機械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進而節約成本。所以研究各種機械零部件的粉末冶金的配方，適應不同的需要，具有重要的意義。而納米材料可以滿足傳統材料所達不到的要求，同時應用納米材料可以滿足金屬加工領域中對材料性能的特殊要求，但是現有技術中納米材料應用于粉末冶金技術中的披露還很少，并且技術不成熟。目前納米材料使用技術存在的主要問題為納米粉體顆粒材料的團聚問題，導致粉體顆粒材料在使用中由于顆粒表面張力所致而形成的顆粒團聚，從而導致在使用中添加化學分解劑進行團聚顆粒的分解才能正常使用，但是這樣就會帶來使用難度的增加和化學污染，同時降低了使用效率，這就限制這納米材料在粉末冶金技術中的應用。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種閘片耐磨材料的制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的： 一種閘片耐磨材料的制備方法，包括以下步驟：先按重量份稱取鈦粉45-55份、二硫化鉬5-9份、納米氧化銅10-20份、微蠟粉3-10份、鋁粉15-19份、碘化亞銅10-15份、不銹鋼粉10-20份、助劑3-8份、氧化鉀3-6份、氮化硅4-8份、碳化釩1-3份、硅化鎳5-8份，其中助劑由苯乙酸月桂醇、苯二亞甲基二異氰酸酯、高鐵酸鈉按照重量比1：1：2組成的；將稱取的原料放入混料機中混合1-2h，混料機轉速為1000-1200轉/分鐘；將混合料倒入模具中并刮平，采用常規方法在液壓機上冷壓成型，壓坯單位面積承受的壓力為300-350MPa；接著置于加壓燒結爐中進行燒結，對所述加壓燒結爐在通氫氣條件下升溫至550-650℃并保溫3-6h，加壓至10-12kg/cm²并保壓；燒結結束后，水冷卻到60℃以下卸壓，出爐。

按重量份稱取鈦粉49份、二硫化鉬7份、納米氧化銅15份、微蠟粉6份、鋁粉17份、碘化亞銅13份、不銹鋼粉15份、助劑6份、氧化鉀5份、氮化硅6份、碳化釩2份、硅化鎳6份。

采用常規方法在液壓機上冷壓成型，壓坯單位面積承受的壓力為330MPa。

接著置于加壓燒結爐中進行燒結，對所述加壓燒結爐在通氫氣條件下升溫至580℃并保溫4h。

所述加壓至11kg/cm²并保壓。

本發明具有以下有益效果：本發明制造的閘片耐磨材料具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和納米顆粒，改善了金相結構，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

具體實施方式

實施例1

一種閘片耐磨材料的制備方法，包括以下步驟：先按重量份稱取鈦粉55份、二硫化鉬9份、納米氧化銅20份、微蠟粉10份、鋁粉15份、碘化亞銅10份、不銹鋼粉10份、助劑8份、氧化鉀6份、氮化硅8份、碳化釩1份、硅化鎳5份，其中助劑由苯乙酸月桂醇、苯二亞甲基二異氰酸酯、高鐵酸鈉按照重量比1：1：2組成的；將稱取的原料放入混料機中混合1-2h，混料機轉速為1000-1200轉/分鐘；將混合料倒入模具中并刮平，采用常規方法在液壓機上冷壓成型，壓坯單位面積承受的壓力為300MPa；接著置于加壓燒結爐中進行燒結，對所述加壓燒結爐在通氫氣條件下升溫至550℃并保溫3h，加壓至10kg/cm²并保壓；燒結結束后，水冷卻到60℃以下卸壓，出爐。

實施例2