[發(fā)明專利]沖壓成型模具及工件的沖孔壓型方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710455637.3
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN109127876A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊燦;高承文;洪光;張家境;胡江明;魏振軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞中集專用車有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/24;B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;金云嵋

1.一種沖壓成型模具，其特征在于，包括：

凹模組件，包括：凹模固定板和鑲嵌在凹模固定板中的多個凹模；

凸模組件，安裝在所述凹模組件的上方，其包括：凸模固定板和安裝在凸模固定板中的多個凸模，所述凸模固定板具有至少一貫通的凸模切換孔，至少一凸模為可切換凸模并可滑動地安裝在每個凸模切換孔中；所述多個凸模與所述多個凹模分別同軸相對并相配套；

至少一插板，墊在所述可切換凸模的頂端，所述插板可抽插地插裝在插槽中，所述插槽連通所述凸模切換孔。

2.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述凸模切換孔包括同軸連通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直徑大于所述第二通孔的直徑，第一、第二通孔之間形成一臺階；所述可切換凸模一端沿徑向向外突出而形成限位掛臺，所述限位掛臺與所述臺階相配合而阻止所述可切換凸模脫離所述凸模切換孔。

3.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述凸模組件還包括位于所述凸模固定板和所述凹模固定板之間的卸料板，所述卸料板彈性固定于所述凸模固定板，所述卸料板具有多個貫通的供凸模頭端穿入或穿出的限位孔，各凸模的頭端一一對應(yīng)穿插在每個限位孔中。

4.如權(quán)利要求3所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述凸模固定板鑲嵌至少一彈性件，所述彈性件伸出于所述凸模固定板的一端與所述卸料板相固定。

5.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，

還包括凸模座板和凹模座板，所述凸模組件和所述凹模組件位于凸模座板和凹模座板之間，所述凸模固定板直接或間接地固定于所述凸模座板，所述凹模固定板直接或間接地固定于所述凹模座板。

6.如權(quán)利要求5所述的沖壓成型模具，其特征在于，

所述凸模組件還包括凸模墊板，所述凸模墊板位于所述凸模座板與所述凸模固定板之間；

所述凹模組件還包括凹模墊板，所述凹模墊板位于所述凹模座板與所述凹模固定板之間；所述插槽開設(shè)在所述凸模墊板上。

7.如權(quán)利要求5所述的沖壓成型模具，其特征在于，還包括導(dǎo)柱以及套設(shè)在導(dǎo)柱外的導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)套分別固定于所述凹模座板和所述凸模座板，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套的軸向與凹凸模的軸向一致。

8.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，

還包括：與所述插板相連而帶動所述插板拔出或插入所述插槽的動力機(jī)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求8所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述動力機(jī)構(gòu)包括：與所述插板固定相連的氣缸桿以及缸體，缸體安裝于一氣缸安裝座上。

10.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，還包括位于所述凹模組件至少一側(cè)的用以定位工件的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括：定位座以及用以接觸抵頂工件的定位板，所述定位板角度可調(diào)地連接于所述定位座。

11.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述插板的頭端設(shè)置有導(dǎo)向斜面而使所述插板頭端呈楔形。

12.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述凸模組件上的至少一凸模為固定在所述凸模固定板上的固定式凸模，所述可切換凸模與所述固定式凸模之間的距離大于待沖孔工件上的相應(yīng)孔之間的孔距。

13.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，所述凸模組件上的所有凸模均為可切換凸模。

14.如權(quán)利要求1所述的沖壓成型模具，其特征在于，至少一凸模為沖孔模具，和/或，至少一凸模為壓型模具。

15.一種工件的沖孔壓型方法，其特征在于，包括如下步驟：

在至少一用以實(shí)現(xiàn)沖孔或壓型的凸模的頂端設(shè)置可抽插的插板，當(dāng)插板抽去時，位于該插板下方的凸模可向上退位而處于不可沖壓的非工作狀態(tài)；當(dāng)插板插入時，位于該插板下方的凸模處于可沖壓的工作狀態(tài)；

通過選擇性地抽、插所述插板而多次切換各凸模的工作狀態(tài)，對工件進(jìn)行多次連續(xù)沖孔或壓型。