[發明專利]管端縮口機

在審

• 申請號: 201710453885.4
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN109127927A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 潘春明;張戎國;杜武軍;鄔旭賓;施丹;屈艷;沈毅
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

本發明涉及用于金屬板或管、棒或型材的基本無切削加工或處理的特定產品的矯直或復形領域，具體為一種管端縮口機。一種管端縮口機，包括模具(6)，其特征是：還包括主推液壓缸(1)、連接桿(2)、活動推盤(3)、活動壓塊(4)和固定座(5)，主推液壓缸(1)的缸體通過連接桿(2)固定在固定座(5)上，主推液壓缸(1)的活塞桿連接活動推盤(3)，連接桿(2)穿在導向孔(31)內，每個活動壓塊(4)都通過頂部的突塊(41)嵌在定位槽(51)內，活動壓塊(4)還通過突塊(41)嵌在活動推盤(3)內側壁的滑槽(32)內，活動壓塊(4)的底部固定模具(6)。本發明結構簡單，使用方便，脫模容易，管材質量高。

技術領域

本發明涉及用于金屬板或管、棒或型材的基本無切削加工或處理的特定產品的矯直或復形領域，具體為一種管端縮口機。

背景技術

常規用途的管線管在出廠前，均要求管端橢圓度、壁厚偏差以及外徑偏差值控制在一定的范圍以內，以上鋼管管端尺寸公差中，壁厚偏差和外徑偏差值較易控制，但是管端橢圓度在熱軋態很難達到，經過熱處理后，進一步惡化，無法滿足客戶標準要求。對于管端質量要求更為嚴格的海洋管線管，在要求管端橢圓度、壁厚偏差滿足要求的同時也要保證橢圓度及內徑偏差值同時滿足要求。按照目前的無縫鋼管加工工藝流程，管端加工精度達不到所規定要求。

由于在熱軋狀態下很難保證管端橢圓度，經過熱處理后，又進一步惡化，在后續管加工車絲工序，由于鋼管管端橢圓度不好，車絲時，極易產生黑皮扣等不合格產品，造成車絲管廢品率較高。

上述問題均因鋼管管端相關性能指標無法控制導致后續管端加工達不到所規定要求或者產生廢品，造成嚴重的經濟損失。

而目前大部分生產企業，尤其是生產高外表質量要求或高附加值鋼產品的企業，一般配備有鋼管管端縮口機。以滿足鋼管管端相關的性能指標。現有的幾乎所有的管端縮口機其夾緊與模鍛被分為兩套獨立的機械機構，主要由主機、電氣系統、液壓系統等組成，其中主機由機架、模具夾緊裝置及夾緊模、沖頭座及其導向裝置、沖頭及收口/定徑模具、位置檢測裝置等組成。這種形式的縮口機廣泛使用于鋼管生產企業，包括天津大無縫、寶鋼無縫鋼管廠、成都無縫鋼管廠等等，但是結構相對復雜，生產中設備故障率較高，尤其是后期維護費用較高，同時設備投資較大。

目前有一種新型的管端縮口機，采用了夾緊與模鍛一體化技術，但是卻始終沒有解決好由此帶來的人工輔助脫模問題，目前在加工部分規格的鋼管時仍需要人工輔助脫模。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便、脫模容易、管材質量高的熱軋輔助設備，本發明公開了一種管端縮口機。

本發明通過如下技術方案達到發明目的：

一種管端縮口機，包括模具，其特征是：還包括主推液壓缸、連接桿、活動推盤、活動壓塊和固定座，

主推液壓缸的缸體通過連接桿固定在固定座上，主推液壓缸的活塞桿連接活動推盤，活動推盤上圍繞中心點開有至少3個導向孔，連接桿穿在活動推盤的導向孔內，固定座上圍繞中心點開有至少3個定位槽，每個活動壓塊都通過頂部的突塊嵌在定位槽內，活動壓塊沿定位槽自由滑動，活動壓塊的頂部還通過突塊嵌在活動推盤內側壁的滑槽內，活動壓塊的底部固定模具，滑槽的軸線（即活動壓塊沿滑槽的滑動方向）和主推液壓缸活塞桿的移動方向之間斜交。

所述的管端縮口機，其特征是：滑槽的橫截面為T形。

所述的管端縮口機，其特征是：滑槽的軸線和主推液壓缸活塞桿的移動方向之間的夾角為1°～30°。

所述的管端縮口機，其特征是：活動壓塊的數量為3塊至12塊，各個活動壓塊圍繞活動推盤的中心軸線平均分布；各個模具的底部都為內凹的圓弧且依次拼合為一個圓周。