[發明專利]一種電抗器防潮導熱散熱涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710449122.2
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107298939B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 毛海燕;呂偉桃;譚海林
• 申請（專利權）人: 廣東恒能電力科技有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/00;C09D7/61
• 代理公司: 44205 廣州嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王國標

本發明提供了一種具有良好防潮、導熱散熱功能的電抗器表面涂料，其包含下述質量配比的組分：混煉膠100份，鉑金催化劑0.3份，氧化鋁60份，氧化鎂60份，色漿1.2份，有機溶劑50～60份，所述混煉膠由硅橡膠、氣相白炭黑、碳酸鈣和二甲基硅油混合而成，所述有機溶劑為芳香烴類、脂肪烴類和烷烴類的混合物。還提供了上述電抗器防潮導熱散熱涂料的制備方法。所述電抗器表面涂料提高電抗器的防水防潮性能，減少和阻止水汽水分子的滲透進入設備本體內部；提高電抗器的導熱散熱性能，當設備本體出現局部發熱情或者在平常運行時，產生的發熱現象，能夠通過涂層及時把熱量進行散發，維持設備本體的正常溫度范圍，確保設備的安全運行。

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，特別涉及一種電抗器防潮導熱散熱涂料及其制備方法。

背景技術

干式空芯電抗器(以下簡稱電抗器)是電力系統變電站里面一種用于限制短路電流、無功補償和移相等的場合的重要設備。電抗器長期在戶外運作使用，其表面涂層及表層材質易發生老化、受潮、變脆甚至脫落、剝離等現象。這與電抗器的制作工藝存在缺陷息息相關，電抗器在制作過程中，采用傳統制作工藝，每一圈的鋁導線層被環氧樹脂玻璃纖維膠接粘附包裹，同時，每一根鋁導線也包裹了聚酯薄膜處理。然后采用逐層纏繞、包裹、固化干燥最終制成電抗器設備產品。由于環氧樹脂層與鋁導線層直接的膠接，隨著使用時限的增加，容易出現老化變硬，甚至脫膠脫離的現象，這樣在環氧樹脂表層與鋁導線層直接就會存在一定的縫隙。而環氧樹脂表層沒有經過特殊處理，在防水防潮性能方面存在一定的不足，潮氣水汽分子容易透過環氧樹脂表層滲透到鋁導線里層，在電場作用下，設備長時間處于電、熱、潮的使用環境下，容易引起鋁導線表層的聚酯薄膜過熱受潮而水解熔化，這樣的結果是導致鋁導線直接在沒有聚酯薄膜的阻隔下，鋁導線之間直接相互接觸，引起線匝間短路，設備局部發熱，環氧樹脂表層受熱熔化，最終導致設備燒毀。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有良好防潮、導熱散熱功能的電抗器表面涂料，其包含下述質量配比的組分：混煉膠100份，鉑金催化劑0.3份，氧化鋁60份，氧化鎂60份，色漿1.2份，有機溶劑50～60份，所述混煉膠由硅橡膠、氣相白炭黑、碳酸鈣和二甲基硅油混合而成，所述有機溶劑為芳香烴類、脂肪烴類和烷烴類的混合物。

本發明還提供了上述電抗器防潮導熱散熱涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)混煉膠的制備：

1-1)將硅橡膠、碳酸鈣、二甲基硅油，置于攪拌釜內進行捏合，物料溫度110℃，夾套溫度140℃，先反轉攪拌10分鐘，后正轉攪拌20分鐘；

1-2)將氣相白炭黑分兩次加入攪拌釜內，每次加入氣相白炭黑后先反轉攪拌10分鐘，后正轉攪拌10分鐘；

1-3)持續攪拌1小時以上以保證原料混合均勻；

1-4)將原料溫度控制調到120℃，夾套溫度調至150℃，打開真空閥，啟動抽真空系統，將攪拌釜內抽真空至負0.095MPa的環境，攪拌1小時；

1-5)；關閉真空閥門及抽真空系統，使原料保持在真空條件下繼續攪拌1～1.5小時，隨后靜置過夜備用；

2)研磨混煉膠：

2-1)將靜置過夜的混煉膠原料正轉攪拌10分鐘，解除真空條件；

2-2)將混煉膠原料移至研磨機中，添加色漿進行研磨混合；

3)涂料的制備：

3-1)將研磨后的混煉膠與部分有機溶液置于攪拌釜內，調節攪拌軸至最低，轉速40～50r/s，轉動攪拌0.5小時，所述有機溶液為總量的1/4；

3-2)將部分有機溶劑添加進攪拌釜內，轉速40～50r/s，轉動攪拌1.5小時，所述有機溶液為總量的1/4；