[發明專利]一種鋰電池鋁膜自動成型裝置

在審

• 申請號: 201710446138.8
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN107031924A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 何建缽;楊越;張青松
• 申請（專利權）人: 湖北天神高新技術有限公司
• 主分類號: B65B47/04
• 分類號: B65B47/04;B65B65/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，屬于鋁膜成型機技術領域。

背景技術

鋁膜成型機又稱吸塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

現有技術公開了申請號為：CN201520012202.8的一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的下鋁膜成型裝置，包括上模腔和設置在上模腔內的成型沖頭及設置在成型沖頭下方的成型下模，成型沖頭和成型下模之間放置下鋁膜，成型沖頭與氣液增壓缸相連接，成型下模固定連接驅動頂桿的頂端，驅動頂桿的末端與驅動擺臂相連，驅動擺臂通過驅動氣缸接頭與驅動氣缸相連接，氣液增壓缸和驅動氣缸通過PLC控制器相與設置在控制面板上的調節按鈕相連接。該發明的有益效果：結構簡單，操作方便，產品質量高、次品率底，節約生產成本，但現有技術鋁膜成型機多用手動操作機械聯動傳遞動作工作，無法自動化運行，達不到智能鋁膜成型節省勞動力，無法編程控制。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，以解決鋁膜成型機多用手動操作機械聯動傳遞動作工作，無法自動化運行，達不到智能鋁膜成型節省勞動力，無法編程控制的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，其結構包括：智能單片機、人機界面、配電箱托臺、鋁膜成型工作槽、出料托臺、支撐動力柜、動力柜把手、鋁膜成型箱、傳輸配電箱、成型壓鑄活塞桿，所述人機界面豎直緊貼于在傳輸配電箱前，所述傳輸配電箱垂直固定在配電箱托臺上，所述配電箱托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽上，所述鋁膜成型工作槽嵌于鋁膜成型箱內部；

所述出料托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽前，所述鋁膜成型箱豎直固定在支撐動力柜上，所述動力柜把手安裝于支撐動力柜右側，所述支撐動力柜與動力柜把手采用間隙配合，所述智能單片機安裝于人機界面上，所述智能單片機與人機界面電連接，所述人機界面與傳輸配電箱電連接，所述成型壓鑄活塞桿與鋁膜成型工作槽相配合；

所述智能單片機設有單片機主板、焊接側板、單片機引腳、導電PC板，所述焊接側板設有兩個并且分別垂直固定在單片機主板左右兩側，所述單片機引腳設有兩個以上并排成一條直線并且均垂直焊接在焊接側板上，所述單片機引腳與導電PC板電連接，所述導電PC板與人機界面和傳輸配電箱電連接。

進一步地，所述單片機主板、焊接側板、導電PC板、人機界面、配電箱托臺、出料托臺均為矩形板塊結構。

進一步地，所述支撐動力柜、鋁膜成型箱、傳輸配電箱均為箱體結構。

進一步地，所述鋁膜成型工作槽與動力柜把手均為凹槽結構。

進一步地，所述成型壓鑄活塞桿為柱桿結構。

進一步地，所述智能單片機為電子部件，精度高，控制準確。

進一步地，所述人機界面為電子部件，精度高，顯示準確。

本發明的有益效果：本發明智能單片機設有單片機主板、焊接側板、單片機引腳、導電PC板，實現了鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能，智能配合物料放入而啟動開始工作，自動化程序輸出調控部件運行并且流暢銜接，通過人機界面直觀內部加工的立體動態。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種鋰電池鋁膜自動成型裝置的結構示意圖。

圖2為本發明一種鋰電池鋁膜自動成型裝置智能單片機的結構示意圖。

圖中：智能單片機-1、人機界面-2、配電箱托臺-3、鋁膜成型工作槽-4、出料托臺-5、支撐動力柜-6、動力柜把手-7、鋁膜成型箱-8、傳輸配電箱-9、成型壓鑄活塞桿-10、單片機主板-100、焊接側板-101、單片機引腳-102、導電PC板-103。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。