[發明專利]電磁結晶攪拌器的加工工藝

在審

• 申請號: 201710443035.6
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN109079425A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 張艷國;李吉瑞;李廣
• 申請（專利權）人: 石家莊愛迪爾電氣有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B22D11/115
• 代理公司: 北京中企鴻陽知識產權代理事務所(普通合伙) 11487
• 代理人: 郭鴻雁

本發明電磁結晶攪拌器的加工工藝涉及電磁攪拌裝置領域。其目的是為了提供一種非接觸式攪拌、成型溫度低、鑄件晶粒細化、組織分布均勻的電磁結晶攪拌器的加工工藝。本發明電磁結晶攪拌器的加工工藝，電磁結晶攪拌器的加工過程：硅鋼片冷軋加工過程，硅鋼片上繞制線圈過程、線圈繞制成的線包的絕緣性和電感量的檢測過程。

技術領域

本發明涉及電磁攪拌裝置，特別是涉及一種電磁結晶攪拌器的加工工藝。

背景技術

隨著連鑄技術的發展，人們對鑄造質量的要求不斷提高，對鑄坯的力學性能、鑄坯中夾雜物含量、皮下氣孔等提出了極為苛刻的條件，這些鑄坯廣泛應用于汽車面板、家電和船舶等行業，不僅要求具有均勻的成形性能，而且對表面質量提出了較高的要求。在傳統的連鑄工藝條件下，僅通過熔煉過程的精煉已難以滿足當前板坯質量要求，而采用電磁攪拌可以促進熔體中氣泡和夾雜物上浮、均勻熔體成分和溫度、提高鑄坯等軸晶率，板坯質量得到顯著改善，連鑄結晶器電磁攪拌器已成為某些行業用坯料生產中的必要設備之一。電磁攪拌技術已經成為當前國際上提高鋼鐵以及鋁及其合金性能的常用方法之一，其中，行波磁場電磁攪拌技術越來越受到人們的關注，成為電磁冶金技術的熱點。

電磁結晶攪拌器的原理是利用電流產生強大的變化磁場，穿透多層介質的阻隔，使連鑄坯內部的金屬熔液產生流動，通過對流動狀態的控制達到改善鑄坯內部組織、成分分布、熔液純凈度和表面質量等目的。

電磁結晶攪拌器采用感應線圈代替傳統結晶器，靠電磁壓力和金屬熔體表面張力使金屬熔體在自由表面狀態下凝固。當感應線圈中通交變電流時，感應線圈周圍產生交變磁場，由電磁場理論可知，處于交變磁場中的金屬液將產生與感應線圈中電流方向相反的交變感應電流，感應電流與交變磁場相互作用在產生向內的電磁力，壓迫下液體金屬成形。

目前市場上的鋁合金鑄棒形式有普通膜鑄造、隔熱膜鑄造、熱頂膜鑄造及油氣潤滑鑄造，以上幾種形式的鑄造方式以油氣潤滑鑄造最為先進，但它只能提高鋁棒表面的光亮度，不能改變鋁材鑄件的強度、硬度及細化晶粒。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種非接觸式攪拌、成型溫度低、鑄件晶粒細化、組織分布均勻的電磁結晶攪拌器的加工工藝。

本發明電磁結晶攪拌器的加工工藝，電磁結晶攪拌器的加工過程：

1)硅鋼片的加工過程，硅鋼片選用冷軋鋼帶，冷軋鋼帶由熱軋胚料加工而成，熱軋胚料進行熱處理后用冷軋機進行冷軋處理；

熱軋胚料熱處理過程：首先在常溫下對鋼帶進行第一次冷軋；然后對鋼帶進行中間退火處理，在所述的中間退火處理步驟中，利用電加熱罩式爐先將帶鋼以每小時60℃的加熱速度加熱到430-470℃范圍內，在720-780℃溫度范圍內保溫7-9小時后，隨電加熱罩式爐冷卻到430-470℃溫度范圍內，完成所述的中間退火步驟；再對鋼帶進行第二次冷軋處理，利用6％-10％的臨界壓下量對鋼帶進行第二次冷軋，所述的臨界壓下量是帶鋼半成品的厚度與帶鋼成品的厚度差值除以帶鋼成品厚度的百分率，然后對鋼帶進行成品退火處理，所述成品退火處理過程采用空氣冷卻；

2)硅鋼片冷加工，對冷軋處理得到的硅鋼片進行線切割，步驟如下：

步驟1，開機，接通電源；

步驟2，設置加工工序；

步驟3，開運絲，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度，若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲；

步驟4，開水泵，調整噴水量，開水泵時，調節閥關閉，然后逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區；

步驟5，接通脈沖電源，選擇電參數，電極絲切入工件時，拉開脈沖間隔，脈沖間隔控制在(4-6):1之間，電極絲切入工件后，調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求；