[發明專利]一種熱彎膜和熱彎膜全貼合弧度顯示屏及其制備方法

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• 申請號: 201710441687.6
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN107129771A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 金國華
• 申請（專利權）人: 江蘇旭澤技術有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09D175/14;C09D5/16;C08J7/04;C08L67/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種熱彎膜，其特征在于，所述熱彎膜從下至上依次包括壓敏膠層、PET樹脂膜層和硬化層，所述PET樹脂膜層的收縮率在0.5％以下。

2.根據權利要求1所述的熱彎膜，其特征在于，所述壓敏膠層為有機硅壓敏膠層；

優選地，所述有機硅壓敏膠層由過氧化物硫化型有機硅壓敏膠或加成型有機硅壓敏膠形成；

優選地，所述壓敏膠層的厚度為10-100μm，優選10-50μm，進一步優選15-25μm；

優選地，所述壓敏膠層的剝離力25-350g，優選120-180g。

3.根據權利要求1或2所述的熱彎膜，其特征在于，所述PET樹脂膜層的厚度為20-150μm，優選40-60μm；

優選地，所述PET樹脂膜層為抗靜電PET樹脂膜層；

優選地，所述PET樹脂膜層包括至少一層PET樹脂膜；

優選地，所述PET樹脂膜的厚度為20-100μm，優選25-50μm。

4.根據權利要求3所述的熱彎膜，其特征在于，當所述PET樹脂膜層包括兩層以上PET樹脂膜時，所述PET樹脂膜之間由復合OCA膠層粘合在一起；

優選地，所述復合OCA膠層的原料為硅膠樹脂；

優選地，所述復合OCA膠層的原料還包括柔性劑、硬度調節劑和增粘劑；

優選地，所述復合OCA膠層的原料還包括抗靜電劑；

優選地，所述復合OCA膠層的厚度為9-20μm；

優選地，所述復合OCA膠層的剝離力為300-3500g，優選1500-2500g。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的熱彎膜，其特征在于，所述硬化層的原料為聚氨酯改性丙烯酸樹脂；

優選地，所述硬化層的原料還包括光引發劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑或耐磨劑中的任意一種或至少兩種的組合，優選光引發劑、消泡劑、流平劑、防指紋助劑和耐磨劑的組合；

優選地，所述硬化層的硬度為1-8H；

優選地，所述硬化層的厚度為1-10μm，優選2.5-3.5μm。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的熱彎膜，其特征在于，所述熱彎膜還包括通過離型膜層壓合至壓敏膠層下方的下基膜層和通過保護性膠層壓合至硬化層上方的上基膜層；

優選地，所述離型膜層的厚度為0.1-1μm，優選0.3-0.6μm；

優選地，所述離型膜層為氟硅離型膜層；

優選地，所述離型膜層的離型力為5-30g，優選8-12g；

優選地，所述下基膜層的厚度為25-100μm，優選50-75μm；

優選地，所述保護性膠層的厚度為5-20μm，優選8-12μm；

優選地，所述保護性膠層的剝離力為1-15g；

優選地，所述保護性膠層為硅膠層；

優選地，所述上基膜層的厚度為25-100μm，優選50-75μm；

優選地，所述上基膜層的為收縮率0.5％以下的PET樹脂膜層；

優選地，所述上基膜層和下基膜層以及保護性膠層和離型膜層具有抗靜電功能。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的熱彎膜的制備方法，其特征在于，所述方法為：按照熱彎膜的結構依次將各層進行疊合即得到所述熱彎膜。

8.一種由如權利要求1-6中任一項所述的熱彎膜制備得到的熱彎膜全貼合弧度顯示屏。

9.根據權利要求8所述的熱彎膜全貼合弧度顯示屏的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將熱彎膜裁成略大于弧度顯示屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層貼附于弧度顯示屏表面；

(2)對貼附于弧度顯示屏表面的熱彎膜進行加熱處理，而后對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型；

(3)對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合弧度顯示屏。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述弧度顯示屏為OLED弧度屏；

優選地，步驟(1)所述將熱彎膜的壓敏膠層貼附于弧度顯示屏表面通過真空貼附的方法實現；

優選地，所述真空貼附時的真空度為-8～-12kg；

優選地，在所述熱彎膜包含上下基膜層時，在將熱彎膜的壓敏膠層貼附于弧度顯示屏表面之前，撕下熱彎膜的下基膜層，使離型膜與壓敏膠層剝離；

優選地，步驟(2)所述加熱處理的溫度為70-150℃；

優選地，所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理；

優選地，步驟(2)所述加熱處理的時間為1-20s；

優選地，步驟(2)所述加壓定型使用模具來完成，所述模具為弧度顯示屏大小的陰模；

優選地，步驟(2)所述加壓定型時的壓力為60-150kg；

優選地，步驟(2)所述加壓定型的時間為3-30s；

優選地，步驟(3)所述切割采用水切割或激光切割；

優選地，步驟(3)所述切割、修邊、整平時，弧度顯示屏屏幕朝下；

優選地，在所述熱彎膜包含下基膜層時，在步驟(3)所述切割、修邊、整平之后將上基層膜撕下，使得保護性膠層與硬化層分離；

優選地，所述方法包括以下步驟：

(1)將熱彎膜裁成略大于弧度顯示屏的片材，將熱彎膜的壓敏膠層通過真空貼附的方法貼附于弧度顯示屏表面，真空貼附時的真空度為-8～-12kg。

(2)對貼附于弧度顯示屏表面的熱彎膜在70-150℃進行加熱處理1-20s，而后利用弧度顯示屏大小的陰模作為模具對加熱處理后的熱彎膜進行加壓定型3-30s，其中所述加熱處理是使用電阻絲進行電加熱，利用電加熱產生的輻射熱來對熱彎膜進行加熱處理，加壓定型時的壓力為60-150kg；

(3)用水切割或激光切割對成型后的熱彎膜進行切割、修邊、整平，得到熱彎膜全貼合弧度顯示屏。