[發(fā)明專利]用于風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承溝道軟帶區(qū)域的機械打磨系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710439573.8
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107088811B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊群浩;李曉翔;周裕兵;宋正常
• 申請（專利權(quán)）人: 成都天馬鐵路軸承有限公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06;B24B47/20;B24B47/12;B24B41/06;B24B41/02;B24B1/00
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 秦華云

1.一種用于風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承溝道軟帶區(qū)域的機械打磨方法，其特征在于：由用于風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承溝道軟帶區(qū)域的機械打磨系統(tǒng)實現(xiàn)，用于風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承溝道軟帶區(qū)域的機械打磨系統(tǒng)，包括軸承工件(1)，所述軸承工件(1)內(nèi)側(cè)側(cè)部具有溝道(2)，所述溝道(2)包括上溝道(21)和下溝道(22)，所述溝道(2)中具有溝道軟帶中心線，還包括可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)和數(shù)控機床(7)，所述軸承工件(1)安裝設(shè)于可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)上，所述可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)用于驅(qū)動軸承工件(1)中心轉(zhuǎn)動，所述可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)上設(shè)有分度盤；所述數(shù)控機床(7)包括刀架安裝座、上下垂直進給系統(tǒng)、水平進給系統(tǒng)，所述刀架安裝座安裝于水平進給系統(tǒng)上，所述水平進給系統(tǒng)滑動安裝于上下垂直進給系統(tǒng)上，所述上下垂直進給系統(tǒng)用于驅(qū)動水平進給系統(tǒng)及刀架安裝座上下垂直升降運動，所述水平進給系統(tǒng)用于驅(qū)動刀架安裝座水平運動；所述刀架安裝座上安裝有刀架(6)，所述刀架(6)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的動力輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)主軸(5)，所述旋轉(zhuǎn)主軸(5)底部固定連接有砂輪(4)；

還包括控制系統(tǒng)(9)，所述控制系統(tǒng)(9)與可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)電連接，所述控制系統(tǒng)(9)與數(shù)控機床(7)的上下垂直進給系統(tǒng)、水平進給系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)電機分別電連接；還包括壓縮空氣輸出裝置(8)，所述壓縮空氣輸出裝置(8)的壓縮空氣出口與溝道(2)對應(yīng)設(shè)置；

其方法如下：

A、軸承工件(1)的溝道(2)具有淬火軟帶中心線，在軸承工件(1)的溝道(2)中設(shè)定出溝道打磨區(qū)域，所述溝道打磨區(qū)域包括軟帶打磨區(qū)域(10)和位于軟帶打磨區(qū)域(10)兩側(cè)的過渡區(qū)域(11)，所述軟帶打磨區(qū)域(10)的中心線為淬火軟帶中心線，兩個過渡區(qū)域(11)以淬火軟帶中心線為中心線對稱設(shè)置；所述溝道打磨區(qū)域的打磨長度為L，所述軟帶打磨區(qū)域(10)的打磨深度為H；

B、所述可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)驅(qū)動軸承工件(1)繞著溝道(2)的圓心正向和逆向轉(zhuǎn)動；打磨開始前，將數(shù)控機床(7)的砂輪(4)對應(yīng)布置于溝道(2)的淬火軟帶中心線處；當(dāng)砂輪(4)打磨轉(zhuǎn)動時，可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)驅(qū)動軸承工件(1)正向轉(zhuǎn)動角度P,然后再驅(qū)動軸承工件(1)逆向轉(zhuǎn)動角度P，可分度旋轉(zhuǎn)平臺(3)驅(qū)動軸承工件(1)轉(zhuǎn)動的中心角度為M＝2P；

C、設(shè)定軸承工件(1)最大轉(zhuǎn)動中心角度M為α，α＝2×arcsin(L/d),d為溝道(2)的滾道直徑；設(shè)定軸承工件(1)最小轉(zhuǎn)動中心角度M為c，計算出過渡區(qū)域單邊中心角度β＝(α-c)/2，c＝2×arcsin((L-2A)/d),β＝arcsin(L/d)-arcsin((L-2A)/d)，d為滾道直徑；

D、砂輪(4)在水平方向與垂直方向進行同時進給，砂輪(4)的水平進給量和垂直方向進給量均為f，計算出砂輪(4)水平方向或垂直方向上的進給次數(shù)N根據(jù)(H×sin45°)/f公式計算所得到的結(jié)果取整數(shù)部分；然后在根據(jù)如下公式計算出軸承工件(1)的轉(zhuǎn)動中心角減少角度γ，γ＝β/N；

E、軸承工件(1)的第一次打磨，軸承工件(1)的轉(zhuǎn)動中心角度為α，然后砂輪(4)在水平方向與垂直方向進行同時進給f后進入第二次打磨；

軸承工件(1)的第二次打磨，軸承工件(1)的轉(zhuǎn)動中心角度為α-2γ，然后砂輪(4)在水平方向與垂直方向進行同時進給f后進入第三次打磨；

軸承工件(1)的第三次打磨，軸承工件(1)的轉(zhuǎn)動中心角度為α-4γ，然后砂輪(4)在水平方向與垂直方向進行同時進給f后進入第四次打磨；

軸承工件(1)的第N次打磨，軸承工件(1)的轉(zhuǎn)動中心角度為α-2×(N-1)×γ，然后砂輪(4)在水平方向與垂直方向進行同時進給f后進入第N+1次打磨；

軸承工件(1)的第N+1次打磨，軸承工件(1)的轉(zhuǎn)動中心角度為α-2×N×γ＝2β，第N+1次打磨完畢后，則整個軸承工件(1)打磨結(jié)束。