[發(fā)明專利]一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710439011.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107186998A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝勁松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州寶樂(lè)事科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/78
• 分類號(hào): B29C47/78;B29C47/80;B29C47/08;B29L31/14;B29K23/00
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多孔塑料濾芯成型工藝，尤其涉及一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝。

背景技術(shù)

超高分子量聚乙烯燒結(jié)濾芯是一種優(yōu)異的多孔塑料濾芯，具有極佳的耐磨、耐腐蝕性，自潤(rùn)滑性好；其內(nèi)部形成的三維結(jié)構(gòu)連續(xù)微孔，對(duì)氣體或液體均具有非常好的過(guò)濾性能；由于超高分子量聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa·s，以前只能采用燒結(jié)的工藝來(lái)制造濾芯。將超高分子量聚乙烯粉末原料配比后加入一個(gè)特定形狀的模腔內(nèi)，在150～300℃下進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間大致在0.5～5小時(shí)之間，冷卻模具后，取出制品。上述加工方法由于工藝限制，無(wú)法生產(chǎn)大型制品，并且生產(chǎn)效率較低，制造成本居高不下。

現(xiàn)有的多孔塑料濾芯采用單件燒結(jié)工藝，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，制造效率非常低下；制品的長(zhǎng)度尺寸受到模具的限制；同時(shí)由于燒結(jié)過(guò)程中對(duì)于壓力無(wú)法有效控制，導(dǎo)致制品的機(jī)械強(qiáng)度不高，微孔孔徑的尺寸較為隨意。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，旨在提高塑料多孔濾芯的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸的微孔制品，同時(shí)在生產(chǎn)中對(duì)濾芯的微孔孔徑、孔隙率及制品的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行有效控制，節(jié)約車間場(chǎng)地。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，包括以下步驟：選取原料為分子量低于5×10⁴～100×10⁵，顆粒粒徑范圍在10μm～500μm之間的聚乙烯顆粒；將原料置于擠出機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，并將其加熱至60～100攝氏度，隨后在原料通過(guò)送料器進(jìn)入模腔端部時(shí)被逐漸加熱到超過(guò)聚乙烯的熔點(diǎn)，部分熔化后的聚乙烯顆粒熔接在一起，通過(guò)擠出機(jī)構(gòu)將其推出模腔，并通過(guò)定型冷卻后形成一個(gè)具有連續(xù)多孔的濾芯。

作為優(yōu)選，所述擠出機(jī)采用高粘度樹(shù)脂擠出機(jī)。

作為優(yōu)選，所述擠出機(jī)的模腔與原料接觸的部位經(jīng)過(guò)PTFE的涂層處理；這樣可以在聚乙烯粉末熔融后能順利的流動(dòng)，不與內(nèi)壁發(fā)生粘連，同樣在末端的擠出成型后也需要這樣處理。

作為優(yōu)選，所述原料加熱到超過(guò)聚乙烯的熔點(diǎn)時(shí)的溫度為130～300℃；更高的溫度可能會(huì)導(dǎo)致聚乙烯樹(shù)脂的分解。

作為優(yōu)選，由于超高分子量聚乙烯的高粘度特性，常規(guī)的擠出工藝無(wú)法將超高分子量聚乙烯加工成具有連續(xù)多孔的制品，所述原料采用分子量為30×10⁴～100×10⁴高分子量或100×10⁴以上超高分子量聚乙烯，并加入分子量為30×10⁴以下的低分子量聚乙烯顆粒充分混合而成，所述低分子量聚乙烯顆粒在原料中占比為20～40％；所述原料中粒徑小于或等于50μm的顆粒比例低于30％，粒徑大于或等于400μm的顆粒比例低于20％。

作為優(yōu)選，所述原料中加入分子量低于1×10⁴聚乙烯蠟，占比低于10％。

作為優(yōu)選，為了便于擠出過(guò)程中的聚乙烯熔融物流動(dòng)，所述原料中加入少量的潤(rùn)滑劑，添加比例在5％以下，粒徑在50～300μm之間。

作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑劑為褐煤酸酯蠟或脂肪酸衍生物的蠟。

作為優(yōu)選，所述顆粒的外形選用不規(guī)則的圓形。

本發(fā)明的有益效果：提高塑料多孔濾芯的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸的微孔制品，同時(shí)在生產(chǎn)中對(duì)濾芯的微孔孔徑、孔隙率及制品的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行有效控制，燒結(jié)爐改為擠出機(jī)，設(shè)備占地面積縮小至少一半，節(jié)約了車間場(chǎng)地。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種多孔塑料濾芯擠出成型工藝，包括以下步驟：選取原料采用分子量為30×10⁴～100×10⁴高分子量或100×10⁴以上超高分子量聚乙烯，并加入分子量為30×10⁴以下的低分子量聚乙烯顆粒充分混合而成，所述低分子量聚乙烯顆粒在原料中占比為20～40％；所述原料中粒徑小于或等于50μm的顆粒比例低于30％，粒徑大于或等于400μm的顆粒比例低于20％；將原料置于擠出機(jī)1的料倉(cāng)2內(nèi)，并將其加熱至60～100攝氏度，隨后在原料通過(guò)送料器3進(jìn)入模腔5端部時(shí)被逐漸加熱到超過(guò)聚乙烯的熔點(diǎn)，部分熔化后的聚乙烯顆粒熔接在一起，通過(guò)擠出機(jī)構(gòu)4將其推出模腔5，并通過(guò)定型冷卻后形成一個(gè)具有連續(xù)多孔的濾芯。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。