[發明專利]耐高溫PPR管及其制備方法

在審

• 申請號: 201710437917.1
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107177107A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 孫洪偉;鐘新成;朱麗
• 申請（專利權）人: 蕪湖天航科技（集團）股份有限公司
• 主分類號: C08L23/14
• 分類號: C08L23/14;C08L23/06;C08K3/00;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/22
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技術領域

本發明涉及PPR管的生產制備領域，具體地，涉及耐高溫PPR管及其制備方法。

背景技術

眾所周知，PPR管以其優越的使用性能，使得其成為日常生產中用途極為廣泛的塑料管體。

但是眾所周知，往往因PPR管使用范圍較為廣泛，因此，也使得其極易被用于溫度較高的環境下，尤其是在企業生產使用過程中，使得其極易被用于溫度較高的環境下。因此，很容易使得其因溫度過高導致其發生軟化而影響其使用性能。

因此，提供一種具有較高的維卡軟化溫度，使得其能適應較高溫度的環境下的使用的耐高溫PPR管及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中PPR管使用范圍較為廣泛，但在使用時往往會因其溫度過高導致其發生軟化而影響其使用性能的問題，從而提供一種具有較高的維卡軟化溫度，使得其能適應較高溫度的環境下的使用的耐高溫PPR管及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種耐高溫PPR管的制備方法，其中，所述制備方法包括：將PPR、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉混合熔煉后造粒，擠出成型，制得耐高溫PPR管；其中，

相對于100重量份的所述PPR，所述聚乙烯的用量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為2-10重量份，所述氧化鎂的用量為10-20重量份，所述硅灰石的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為3-10重量份。

本發明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的耐高溫PPR管。

通過上述技術方案，本發明將PPR、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉按照一定比例混合熔煉后造粒，并擠出成型，制得PPR管，從而使得通過上述材料混合制得的PPR管在使用時具有良好的耐高溫性能，其維卡軟化溫度較高，大大提高了其使用范圍。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種耐高溫PPR管的制備方法，其中，所述制備方法包括：將PPR、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉混合熔煉后造粒，擠出成型，制得耐高溫PPR管；其中，

相對于100重量份的所述PPR，所述聚乙烯的用量為10-50重量份，所述納米二氧化硅的用量為2-10重量份，所述氧化鎂的用量為10-20重量份，所述硅灰石的用量為1-5重量份，所述滑石粉的用量為3-10重量份。

上述設計通過將PPR、聚乙烯、納米二氧化硅、氧化鎂、硅灰石和滑石粉按照一定比例混合熔煉后造粒，并擠出成型，制得PPR管，從而使得通過上述材料混合制得的PPR管在使用時具有良好的耐高溫性能，其維卡軟化溫度較高，大大提高了其使用范圍。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了使制得的PPR管具有更高的維卡軟化溫度，相對于100重量份的所述PPR，所述聚乙烯的用量為20-40重量份，所述納米二氧化硅的用量為5-8重量份，所述氧化鎂的用量為13-17重量份，所述硅灰石的用量為2-4重量份，所述滑石粉的用量為5-8重量份。

這里的混合過程可以為直接混合，當然，為了進一步提高制得的PPR管的使用性能，所述混合過程可以進一步選擇為包括：

1)將PPR、聚乙烯和納米二氧化硅置于溫度為160-200℃的條件下混合，制得混合物M1；

2)向混合物M1中加入氧化鎂、硅灰石和滑石粉混合。

同樣地，熔煉溫度可以根據實際需要進行調節，例如，一種優選的實施方式中，熔煉溫度為180-220℃，熔煉時間為30-100min。

更為優選的實施方式中，造粒過程至少包括經過順次設置的三個造粒區。

進一步優選地，造粒包括順次設置的第一造粒區、第二造粒區和第三造粒區；且，

所述第一造粒區的溫度為100-120℃；

所述第二造粒區的溫度為150-180℃；

所述第三造粒區的溫度為180-220℃。

當然，為了使制得的PPR管更快成型，擠出成型之后還可以包括冷卻。

這里的冷卻方式可以為本領域常規采用的方式，例如，一種優選的實施方式中，冷卻包括風冷和/或水冷。

進一步優選的實施方式中，所述聚乙烯的重均分子量為10000-100000；

所述納米二氧化硅的粒徑不大于100nm；