[發明專利]一種膠清橡膠的加工方法

有效

• 申請號: 201410045820.2
• 申請日: 2014-02-10
• 公開（公告）號: CN103772532A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 丁愛武;白先權;廖新;鄧國旗;李如廊;鄺繼府
• 申請（專利權）人: 海南天然橡膠產業集團股份有限公司
• 主分類號: C08C1/04
• 分類號: C08C1/04;C08C1/075;C08C1/14
• 代理公司: 海口翔翔專利事務有限公司 46001
• 代理人: 莫臻

技術領域

本發明屬橡膠加工領域，涉及一種膠清橡膠的加工方法，具體是一種以膠清為原料制備膠清橡膠的加工方法。

背景技術

天然橡膠樹上的膠乳，在制備離心濃乳天然膠乳的過程中，所產生的分子量低、干膠含量低（橡膠烴濃度）的副產物為膠清，目前天然橡膠初加工領域進行膠清生產的工藝為進行機械（通風）除氨，硫酸并流下槽凝固，熟化后進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，生產最終產品為膠清橡膠。

利用傳統方法生產膠清橡膠，有幾個缺點一直難以解決：1、品質低。膠清是天然膠乳離心過程產生的副產物，其非膠組分特別是蛋白質含量較高，造成膠清橡膠的老化性能及硫化性能很低。全乳膠的氮含量（蛋白質分子的氮）為0.6%，P₀≥30，PRI≥70，而膠清橡膠的氮含量最高能達2.5%，P₀普遍為10～20，PRI在10～30，與全乳膠的品質相差很大。2、環境污染。傳統膠清橡膠生產必須使用硫酸凝固膠清膠乳，眾所周知，硫酸含有硫酸根，其大部分會進入制膠廢水，需要進行廢水處理才能排放，增加生產成本，而且硫化物即使濃度很低也會使土壤散發異味，因此環保部分禁止采用含硫廢水進行灌溉作物，其廢水排放標準規定也及其嚴格，況且在生產過程中長時間暴露在帶有硫酸成分的浮質中，會使呼吸管道受到嚴重的刺激，嚴重的甚至導致肺水腫，威脅工作人員的健康。3、成本高。制膠廢水含有硫酸根，在利用廢水發酵生產沼氣時會對甲烷菌具有抑制作用，嚴重影響沼氣的產量，且對制膠工藝成本的控制有相當大的阻礙作用。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足而提供一種膠清橡膠的加工方法，采用除氨、降氮處理，不僅能提高膠清橡膠品質，而且能降低環境污染、達到節能降耗的目的。

本發明所采用的技術方案：

一種膠清橡膠的加工方法，其具體步驟如下：

1、稱取有機酸，用水稀釋至質量百分比含量為4～10%，然后加入膠清膠乳中，攪拌。有機酸加入量以調整膠清膠乳中氨含量至0.10～0.15%為準。

2、將蛋白酶用水充分溶解，配成溶液；不斷攪拌步驟（1）中調整氨含量后的膠清膠乳，加入配制好的蛋白酶溶液，靜置。蛋白酶用量為干膠重量的0.1～5%。

3、靜置后將步驟（2）的膠清膠乳與有機酸溶液并流下槽，在凝固槽中進行凝固熟化8～20小時。有機酸加入量以能完全凝固膠清膠乳、乳清不產生白水為準。

4、將凝固的膠清膠乳在膠清生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，制備得到膠清橡膠。

所述有機酸是甲酸、乙酸或丙酸。

所述蛋白酶為低溫堿性蛋白酶或常規堿性蛋白酶。

本發明工藝簡單，制備成本低，通過除氨、降氮等預處理過程，有效地降低膠清中的非膠組分，提高膠清橡膠品質，而且采用對人體無害的有機酸能降低環境污染，達到節能降耗的目的，為橡膠生產工業提供一種新途徑。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法,通常按照常規條件,或按照制造廠商所建議的條件。

實施例一

稱取膠清膠乳1000Kg，測定干膠含量5.06%及氨含量0.22%，在膠清罐內用48.7Kg濃度為5%的甲酸溶液將膠清膠乳的氨含量調整為0.13%，攪拌情況下加入事先配制好濃度為20%的蛋白酶溶液7.59Kg，靜置5h，最后再與濃度為5%的甲酸溶液并流下凝固槽，甲酸用量以膠清生產傳統的甲基紅滴定確定。熟化13h，然后在膠清橡膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，得到膠清橡膠。

實施例二

稱取膠清膠乳1000Kg，測定干膠含量6.0%及氨含量0.20%，在膠清罐內用54.11Kg濃度為5%的甲酸溶液將膠清膠乳的氨含量調整為0.10%，攪拌情況下加入事先配制好濃度為20%的蛋白酶溶液15Kg，靜置8h，最后再與濃度為5%的甲酸溶液并流下凝固槽，甲酸用量以膠清生產傳統的甲基紅滴定確定。熟化8h，然后在膠清橡膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，得到膠清橡膠。

實施例三