[發(fā)明專利]頂棚產品防止預變形的生產工藝

在審

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• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN107226041A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 馮建軍;吳浩;洪霏
• 申請（專利權）人: 南通超達裝備股份有限公司
• 主分類號: B60R13/02
• 分類號: B60R13/02;B29C51/14;B26F3/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司11335
• 代理人: 孫騰

技術領域

本發(fā)明涉及頂棚產品生產領域，具體涉及一種頂棚產品防止預變形的生產工藝。

背景技術

汽車頂棚除了具有吸能作用外，還要具有阻燃、降噪、隔熱以及易于回收利用等性質。其中阻燃、隔熱和回收利用主要由材料本身的性質來保證，降噪就要通過材料和設計兩個方面來保證。

目前汽車頂棚工藝復雜，對于新手來說冗長，且其中有很多重復的工序，造成了生產效率不高，市場競爭力不強；汽車頂棚的產品需要做預變形的區(qū)域一般為A,B,C柱，前后沿，拉手孔區(qū)域。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種頂棚產品防止預變形的生產工藝，設計巧妙，使用方便，提高產品配合。

本發(fā)明的技術方案：

頂棚產品防止預變形的生產工藝，頂棚產品設計包括A柱區(qū)域、B柱區(qū)域、C柱區(qū)域和拉手孔區(qū)域，頂棚產品與A柱塑料件、B柱塑料件或C柱塑料件接觸面是A面，頂棚A面的反面為C面，頂棚產品在生產前需要做防止預變形設計，

1）A柱區(qū)域，A柱塑料件與頂棚產品的A面接觸位置人工設計為A柱塑料件與頂棚產品的A面過盈0.3mm；該區(qū)域C面的R角處頂棚產品抬高1.5mm；

2）B柱區(qū)域，B柱塑料件與頂棚產品的A面接觸位置人工設計為B柱塑料件與頂棚產品的A面過盈0.3mm；該區(qū)域C面的R角處頂棚產品抬高1mm；

3）C柱區(qū)域，C柱塑料件與頂棚產品的A面接觸位置人工設計為C柱塑料件與頂棚產品的A面過盈0.3mm；該區(qū)域C面的R角處頂棚產品抬高1mm;

4) 拉手孔區(qū)域, 該區(qū)域C面的R大面處的頂棚產品抬高1mm，R角接順。

所述的頂棚產品在生產前需要做防止預變形設計還包括頂棚產品的模具設計時要設計前后沿的工藝數模，前沿向內移1mm相對理論值，后沿向內移1.5mm相對理論值。

本發(fā)明的設計巧妙，使用方便，提高產品配合；材料成型后能更好的貼合檢具，減少產品由于回彈導致的翹曲變形； 兩層材料復合時，減小模具的間隙，從而能更好的將兩層材料復合，防止開膠現(xiàn)象；為使產品在裝車時與對手件之間沒有間隙，從而頂高產品的匹配區(qū)域，甚至可以過盈設計，確保產品裝車時無間隙。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明A柱區(qū)域的示意圖。

圖3是本發(fā)明B柱區(qū)域的示意圖。

圖4是本發(fā)明C柱區(qū)域的示意圖。

圖5是本發(fā)明拉手孔區(qū)域的示意圖。

圖6是本發(fā)明頂棚產品的前后沿的示意圖。

圖7是圖6中前沿的示意圖。

圖8是圖6中后沿的示意圖。

具體實施方式

參照附圖1-8，頂棚產品防止預變形的生產工藝，頂棚產品設計包括A柱區(qū)域1、B柱區(qū)域2、C柱區(qū)域3和拉手孔區(qū)域4，頂棚產品5與A柱塑料件6、B柱塑料件7或C柱塑料件8接觸面是A面，頂棚A面的反面為C面，頂棚產品5在生產前需要做防止預變形設計，

1）A柱區(qū)域1，A柱塑料件6與頂棚產品5的A面接觸位置9人工設計為A柱塑料件6與頂棚產品5的A面過盈0.3mm；該區(qū)域C面的R角處10頂棚產品5抬高1.5mm；

2）B柱區(qū)域2，B柱塑料件7與頂棚產品5的A面接觸位置11人工設計為B柱塑料件7與頂棚產品的A面過盈0.3mm；該區(qū)域C面的R角處12頂棚產品5抬高1mm；

3）C柱區(qū)域3，C柱塑料件8與頂棚產品5的A面接觸位置13人工設計為C柱塑料件8與頂棚產品的A面過盈0.3mm；該區(qū)域C面的R角處14頂棚產品5抬高1mm;

4) 拉手孔區(qū)域4, 該區(qū)域C面的R大面處15的頂棚產品5抬高1mm，R角接順。

所述的頂棚產品5在生產前需要做防止預變形設計還包括頂棚產品的模具設計時要設計前后沿的工藝數模，前沿51向內移1mm相對理論值，后沿52向內移1.5mm相對理論值。

一種汽車頂棚制作工藝，包括如下步驟，1）復合工序：將底襯層、粘結層、玻纖層、PU板層等多種材料傳送到加熱區(qū)域、冷卻區(qū)域，使之經過加熱復合、冷卻定型后制成三明治板即基材；2）模壓工序：復合工序生產的基材經加熱后，使基材充分軟化經模具將基材和面飾層同時模壓成型即頂棚初形；3）切割工序：通過編程采用三維高壓水切割設備—機器人，對頂棚毛邊和孔位進行切割；4）壓鉚工序：有些頂棚總成上有金屬的頂燈固定框，這一工序的工作就是將燈固定框壓鉚到頂棚上。