[發明專利]縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒法浮法玻璃熔窯

在審

• 申請號: 201710433358.7
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107311435A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 肖自江;周倬
• 申請（專利權）人: 肖自江
• 主分類號: C03B18/16
• 分類號: C03B18/16
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙)11489
• 代理人: 陳超

技術領域

本發明涉及浮法玻璃技術領域，特別涉及一種采用縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒法的浮法玻璃熔窯。

背景技術

現有技術中，生產浮法玻璃的熔窯采用的火焰為橫向火焰。在實現本發明的過程中，發明人發現至少存在如下問題：由于橫向火焰在熔窯內停留時間短，導致出現了熱利用率低、單窯產量低、能耗高以及二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物排放高、粉塵污染高、產品氣泡困繞、蓄熱室不耐用等問題。另外，現有技術中，無論是采用富氧燃燒的浮法玻璃熔窯還是采用全氧燃燒的浮法玻璃熔窯，都不換向。這樣會導致煙氣從玻璃熔窯的熔化池直通煙筒排放，嚴重浪費能源，廢氣排放溫度高。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱利用率高、單窯產量高、能耗低、污染物排放低，有助于減少霧霾和緩解地球變暖的浮法玻璃熔窯。

根據本發明實施例的一個方面，提供了一種采用縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒法的浮法玻璃熔窯，包括：熔化池，其形成為長方體，包括兩條短邊和兩條長邊；加料口，設置于所述長邊，用于向所述熔化池內添加玻璃原料；冷卻池，設置于所述熔化池的兩個長邊的中部或其中一個長邊的中部，用于將玻璃液冷卻到適當的溫度向成型生產線供玻璃液；縱向燃燒器，分別設置于所述熔化池的兩個短邊，用于向所述熔化池內噴射與所述長邊方向平行的火焰，以向所述熔化池供熱能；橫向燃燒器，分別設置于所述熔化池的兩個長邊，用于向所述熔化池內噴射與所述短邊方向平行的火焰，以向所述熔化池供熱能和調節溫度。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池的長邊的長度至少是短邊的長度的四倍。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池的長邊的長度為60米～200米；所述熔化池的短邊的長度為10米～20米。

進一步，所述的彎型浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃熔窯的單窯日產量1350噸至3000噸。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述彎型浮法玻璃熔窯同時采用縱向燃燒法和橫向燃燒法；所述縱向燃燒器的設置用于以實現所述縱向燃燒法；所述橫向燃燒器的設置用于實現所述橫向燃燒法；所述縱向燃燒法采用富氧燃燒法或鼓風機送自然風燃燒法；所述橫向燃燒法采用全氧燃燒法、富氧燃燒法或鼓風機送自然風燃燒法；所述縱向燃燒器設置有換向器，所述換向器用于控制所述縱向燃燒器向所述熔化池內噴射火焰的換向。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述加料口為多個，分別設置在所述熔化池的兩個縱向邊所具有的四個端側，每個端側至少設置一個所述加料口。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池的兩個短邊各設置有一個蓄熱室；每個蓄熱室與一個所述縱向燃燒器連通；所述蓄熱室的通道內設置有脫硝設備或脫硫脫硝設備；所述脫硝設備為高溫脫硝設備；高溫溫度為800度至1100度；所述脫硫脫硝設備為低溫脫硫脫硝設備；低溫溫度為50度至150度；所述高溫脫硝設備采用噴氨水或噴尿素液；所述低溫脫硫脫硝設備采用螯合還原捕捉劑和催化劑。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池的底部為強保溫結構，所述強保溫結構由上至下依次包括電熔磚層、鋯質搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，所述的浮法玻璃熔窯，其中，所述熔化池的底部為強保溫結構的厚度為0.8米以上；強保溫結構中每0.35米厚設置一層膨脹滑動層。

進一步，所述的浮法玻璃熔窯，其中，設置在所述熔化池的長邊的中部的冷卻池外設置一條成型生產線或多條成型生產線。

本發明實施例的有益效果在于，因為采用縱向火焰富氧換向燃燒法加橫向全氧燃燒法不換向燃燒法，兩種燃燒法同時使用在同一座熔窯上的技術手段，一方面縱向火焰路徑長而合理，熱利用率高，能耗低，排污少，另一方面，能夠通過橫向火焰靈活調節成型玻璃料的溫度和脫硝的溫度，對比世界上現有橫向火焰浮法玻璃熔窯節能35％以上，相對應減少二氧化碳、二氧化硫排放量35％以上。氮氧化物可達標排放，不需投巨資建設余熱發電和中溫脫硝系統設備設施，全球玻璃熔窯每年耗能約5000萬噸標準煤，采用本發明每年可節能1750萬噸標準煤，每年可減少二氧化碳4704萬噸、二氧化硫14.875萬噸。實施本發明技術節能顯著，能有效減少霧霾和緩解地球變暖。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的縱向火焰富氧燃燒法加橫向全氧燃燒浮法玻璃熔窯的結構示意圖。

具體實施方式