[發(fā)明專利]一種斷路器整裝整拆的方法及拆裝平臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710432751.4
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN107134733B
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅宏遠(yuǎn);呂明君;劉鳳珍;張玖野;曲波;莊嚴(yán);司傳毅;翟鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)遼寧省電力有限公司朝陽供電公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號: H02B3/00
• 分類號: H02B3/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種斷路器整裝整拆的方法，使用拆裝平臺，提前進(jìn)行分相組裝、充氣、高壓試驗，現(xiàn)場進(jìn)行斷路器的整體吊裝、更換；有效減少現(xiàn)場更換時的工作量。將原來的停電時間3天縮短至1天，大大降低了負(fù)荷損失。平臺可移動，現(xiàn)場使用方便。拆裝平臺的底部使用耐磨萬向輪，保證斷路器在場外安裝，使用時在平臺上可以人工推進(jìn)至工作地點。有效縮短了現(xiàn)場作業(yè)時間，提高了效率，減少了人員與帶電部位可能接觸的時間，保證了作業(yè)安全，提高安全系數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力維修，特別涉及一種斷路器整裝整拆的方法。

背景技術(shù)

目前LW9型斷路器在現(xiàn)場應(yīng)用較多，部分設(shè)備由于運行年限較長，已到返廠大修周期。常規(guī)作業(yè)方法，1臺斷路器在現(xiàn)場進(jìn)行更換時，需要3天時間，停電時間過長，供電負(fù)荷損失較大，影響供電可靠性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種斷路器整裝整拆的方法，優(yōu)化作業(yè)工序、提高工作效率，減少停電時間。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種斷路器整裝整拆的方法，使用拆裝平臺，提前進(jìn)行分相組裝、充氣、高壓試驗，現(xiàn)場進(jìn)行斷路器的整體吊裝、更換；按以下步驟完成：

一.新斷路器停電前組裝、試驗

1.新斷路器吊裝到拆裝平臺上，將拆裝平臺的固定支架與新斷路器的機(jī)構(gòu)支腿座螺栓固定連接，打開新斷路器機(jī)構(gòu)的后封板；

2.將新斷路器三相滅弧室按A、B、C順序安裝在機(jī)構(gòu)框架上方；

3.對斷路器進(jìn)行抽真空后，用SF6氣體沖洗充氣管路，充氣接頭在充氣接口處等待無誤后，接上充氣裝置，調(diào)整減壓閥進(jìn)行充氣，充到0.52MPa，關(guān)閉斷路器充氣閥，關(guān)閉SF6氣瓶閥門及減壓閥，拆下充氣裝置，然后用塑料薄膜將斷路器各部法蘭對接處包好，為檢漏工作做好準(zhǔn)備；調(diào)試、靜置12h后檢漏；

4.將吊具安裝在所裝斷路器的中間法蘭，待停電更換；

二.原斷路器拆除

1.電路停電，使原斷路器處于分閘位置，并使分、合閘彈簧處于釋放狀態(tài)，將回收裝置上的接頭與原斷路器本體接頭連接，開啟充氣閥門，把原斷路器內(nèi)的SF6氣體回收至回收裝置最低回收壓力值；

2.進(jìn)行原斷路器操動機(jī)構(gòu)二次接線的拆除工作，并做好標(biāo)識；

3.吊裝原斷路器至另一拆裝平臺上，將拆裝平臺的固定支架與原斷路器的機(jī)構(gòu)支腿座螺栓固定連接，整體拆除完成；

三.安裝新斷路器

1.將新斷路器推運至現(xiàn)場，拆除新斷路器與拆裝平臺的緊固螺栓；

2.將新斷路器吊運到安裝位置進(jìn)行安裝。

所述的斷路器滅弧室安裝中每相安裝程序如下：先將機(jī)構(gòu)框架上滅弧室固定法蘭清理干凈，從法蘭的外徑向內(nèi)大約50-60mm處的法蘭面上涂一層密封防水膠，將斷路器滅弧室垂直吊起，拆去滑動密封裝配處閥門保護(hù)蓋板，把活塞桿向下拉至斷路器分閘位置，然后將斷路器滅弧室起吊至機(jī)構(gòu)框架上的滅弧室固定法蘭處，均勻擰緊固定螺栓，緊固后再用密封膠涂抹法蘭結(jié)合部及螺栓、螺母，最后將斷路器滅弧室內(nèi)的操作拉桿與機(jī)構(gòu)中拉板用軸銷連接，拆下氣管接頭處的保護(hù)墊，清理接頭閥門的法蘭密封面、密封圈表面，涂抹密封膠后進(jìn)行氣管連接；

所述的檢漏操作：首先，測試檢漏儀完好靈敏，將包扎的塑料薄膜用刀劃開小口，用檢漏儀探頭檢測；對焊接的管路接頭、閥門、壓力表等處進(jìn)行定性檢漏；要求微水試驗合格，調(diào)整SF6氣體壓力值于0.5MPa，主回路接觸電阻不大于制造廠規(guī)定值的120％，交流耐壓1min，加壓數(shù)值為出廠試驗值的80％。