[發(fā)明專利]脂肪酸型柴油抗磨劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710428029.3
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN107011997B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設計）人: 汪希領;王育斌;楊亞妮;賈建成;岳富民;李海斌;丁金皓
• 申請（專利權）人: 西安萬德能源化學股份有限公司
• 主分類號: C11C1/08
• 分類號: C11C1/08;C11C1/10;C11B7/00;C10L1/188;C10L10/08
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

本發(fā)明涉及脂肪酸型柴油抗磨劑及其制備方法，步驟包括：粗脂肪酸經(jīng)乳化劑乳化后用蝶式分離機分為粗脂肪酸清液、乳化固體和水；粗脂肪酸清液用熱水洗滌并進行油水分離后用薄膜蒸餾將水份降至0.03%以下，得到脂肪酸型柴油抗磨劑。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水及廢渣產(chǎn)生，具有操作簡單，工藝流程短，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品收率高、質量好等特點。

技術領域

本發(fā)明涉及一種柴油抗磨劑，具體涉及一種脂肪酸型柴油抗磨劑及其制備方法。

背景技術

目前，脂肪酸型抗磨劑的制備工藝主要有分子蒸餾法、冷凍壓榨法及溶劑冷凍分離法等。分子蒸餾法是在高真空條件下經(jīng)過多級分子蒸餾將粗脂肪酸中飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸分離開，由于粗脂肪酸中各組分的物理性質相差較小，分子蒸餾法分離所得的抗磨劑產(chǎn)品收率和質量一直不盡人意；冷凍壓榨法是將粗脂肪酸直接冷凍至膏狀，然后進行壓榨得到不飽和脂肪酸，該方法難以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低，能耗較高，且勞動量大；溶劑冷凍分離法是將粗脂肪酸和有機溶劑的混合溶液直接冷凍至糊狀，然后經(jīng)過離心分離得到不飽和脂肪酸，該方法在冷凍和回收溶劑時的能耗較大，而且有機溶劑的揮發(fā)性較強，對設備、生產(chǎn)環(huán)境和操作要求較高。

因此現(xiàn)有的各種脂肪酸型抗磨劑制備工藝均有不足之處，在實際生產(chǎn)中經(jīng)濟效益也較差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種脂肪酸型柴油抗磨劑及其制備方法，操作更簡單，產(chǎn)品收率更高，無廢氣廢液廢渣等排出，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明所采用的技術方案為：

脂肪酸型柴油抗磨劑的制備方法，其特征在于：

包括以下步驟：

步驟一：粗脂肪酸經(jīng)乳化劑乳化后用蝶式分離機分為粗脂肪酸清液、乳化固體和水；

步驟二：粗脂肪酸清液用熱水洗滌并進行油水分離后用薄膜蒸餾將水份降至0.03%以下，得到脂肪酸型柴油抗磨劑。

步驟一中，乳化固體用熱水破乳后進行油水分離得到飽和脂肪酸副產(chǎn)品。

步驟一中的粗脂肪酸為預先加熱將其中的固體完全溶解后再開始緩慢降溫結晶得到的。

步驟一中，所述乳化劑為含3~7%的表面活性劑和1~5%的電解質的水溶液；

表面活性劑為烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽或脂肪酸硫酸鹽；

電解質為硫酸鈉、硫酸鎂或氯化鈉。

步驟一中，粗脂肪酸進行兩次乳化，兩次乳化溫度分別為10~15℃和0~5℃，每次乳化所用乳化劑的量為粗脂肪酸質量的5~15%，并在恒溫條件下攪拌乳化15~30min。

步驟二中，粗脂肪酸清液先用60~65℃水洗滌2次后進行油水分離，再用薄膜蒸餾將水份降至0.03%以下，得到的產(chǎn)品即為脂肪酸型柴油抗磨劑。

向乳化固體中加入質量為30~60%的水，然后加熱至80℃并恒溫攪拌20~30min進行破乳，最后進行油水分離，得到副產(chǎn)品飽和脂肪酸。

如所述的脂肪酸型柴油抗磨劑的制備方法制得的脂肪酸型柴油抗磨劑。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中，粗脂肪酸經(jīng)乳化后，不僅使飽和脂肪酸更容易析出和分離開，而且乳化固體中的不飽和脂肪酸含量較低，產(chǎn)品的收率提高到80%以上，所得抗磨劑產(chǎn)品中飽和脂肪酸含量低于2%，凝點和濁點分別低于-9℃和-13℃。

2、本發(fā)明中，乳化后的粗脂肪酸溶液采用蝶式離心分離機進行分離，該設備最的大特點是能將乳化液中的粗油酸清液、乳化固體和水一次性分離開，分離效果較好，而且整個進料與出料過程為連續(xù)方式，該工藝過程具有一定的自動化控制技術，生產(chǎn)效率高，減少了工人勞動量，降低了勞動強度。