[發明專利]一種光纖連接頭的自動化生產方法

有效

• 申請號: 201710427005.6
• 申請日: 2016-06-18
• 公開（公告）號: CN107238896B
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 沈宇杰
• 申請（專利權）人: 杭州昱華科技有限公司
• 主分類號: G02B6/38
• 分類號: G02B6/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于連接器技術領域，尤其是涉及一種光纖連接頭自動化生產系統及方法,其使用了光纖連接頭自動化生產模具及系統，自動化生產模具由壓制模、定位模、套接模、成型模、壓片構成。本發明還揭示了一種光纖連接頭自動化生產系統及自動化生產方法。本發明中實現了光纖連接頭的自動化制造，效率達到人工的40?60倍；而且更安全、可以24小時不間斷地自動生產，大大節省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原料外的總體成本下降80?90%，極大地節省了成本。本發明具有以下主要有益技術效果：結構簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。

本申請是名稱為：一種光纖連接頭自動化生產系統及自動化生產方法、申請日為：2016年6月18日、申請號為：201610435408.0的中國發明專利申請的分案申請。

技術領域

本發明屬于連接器技術領域，尤其是涉及一種光纖連接頭的自動化生產模具、自動化生產系統及自動化生產方法。

背景技術

隨著通信及測控技術的飛速發展，光纖的應用日益增多。光纖通常有兩種連接方式，之一為熔接，這種方式需要復雜、昂貴的連接設備，而且接續速度慢；之二為活動連接，活動連接中常見的是采用光纖連接器進行連接，現有技術中的光纖連續器結構復雜、制作工藝較多、成本較高。在精確測距設備中，由于設備體積較小巧，因此，希望具有體積較小、結構較簡單的光纖連接器。

另一方面，隨著人力成本的不斷增加，人們對于工業自動化的需求日益增強，隨著工業4.0的推進及深入，作為勞動密集型的光纖連接器、光纖連接頭的制造企業，對于自動化的需求也日益增強，申請人作為研發型企業，幫助光纖連接器制造商設計并實施了本發明。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的之一是揭示光纖連接頭自動化生產系統，本發明的第二個目的是揭示光纖連接頭的自動化生產方法，本發明的第三個目的是揭示一種用于自動化制造光纖連接頭的模具；它們是采用以下技術方案來實現的。

一種光纖連接頭的自動化生產模具，其特征在于它由壓制模1、定位模2、套接模3、成型模4、壓片6構成；

所述成型模4由基座41構成，基座41的中央具有圓柱形凹孔43，凹孔43是不貫穿基座41的下表面的，凹孔43內具有從凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相對于凹孔43軸線對稱分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44為圓柱形狀，第一支柱44的直徑小于凹孔43的直徑；

所述套接模3由套接模本體31、自套接模本體31下表面中央向下延伸的圓環柱體形套接體32、自套接模本體31下表面中央向下延伸且位于套接體32之外且相對于套接體對稱分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334構成，套接模本體31內部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔321，套接孔的直徑與套接體的內徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱331的直徑小于第一定位孔421的孔徑，第二定位柱332的直徑小于第二定位孔422的孔徑，第三定位柱332的直徑小于第三定位孔423的孔徑，第四定位柱334的直徑小于第四定位孔424的孔徑，套接體32的外徑小于凹孔43的孔徑，套接孔321的孔徑大于第一支柱44的直徑；第一定位柱331的長度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的長度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的長度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的長度不大于第四定位孔424的深度，套接體32的長度不小于凹孔43的深度；