[發(fā)明專利]克勞斯?fàn)t用高溫氨分解催化劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710418052.4
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN107159222B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉仁軍;肖樂業(yè);李信
• 申請（專利權(quán)）人: 江西龐泰環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01J23/83
• 分類號: B01J23/83
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王余錢

本發(fā)明公開了一種克勞斯?fàn)t用高溫氨分解催化劑，主要由以下重量百分比的各組分組成：氧化鎂80~89%，氧化鋯5~10%，稀土氧化物0.5~1%，氧化鎳5~10%；本發(fā)明高溫氨分解催化劑能夠滿足操作溫度為1300?1350℃的克勞斯?fàn)t，本發(fā)明較同類催化劑最大的優(yōu)點就是強度高，耐高溫，且活性組分性能穩(wěn)定，不易生成有機鎳而揮發(fā)損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種克勞斯?fàn)t用高溫氨分解催化劑。

背景技術(shù)

在煤化工領(lǐng)域，普遍采用克勞斯工藝對煤氣中的硫化氫進行處理，制成硫磺。由于煤氣中的成分較為復(fù)雜，除了硫化氫，還有氨、硫氰化物、多環(huán)芳烴等，這類物質(zhì)都必須在克勞斯?fàn)t里面得到分解除去，以免影響后續(xù)工段的操作和影響硫磺的品質(zhì)。

傳統(tǒng)的克勞斯?fàn)t操作溫度通常在1150℃左右，以氧化鎂為載體，鎳為活性組分的催化劑能夠滿足工藝要求。但是隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在大部分工藝將氨分解爐和克勞斯?fàn)t合并成一個復(fù)合爐，氣體成分更為復(fù)雜，操作溫度更高，通常的操作溫度1300-1350℃，傳統(tǒng)的氨分解催化劑已經(jīng)不能滿足該工藝要求，會出現(xiàn)熔融燒結(jié)、活性組分流失等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點：提供一種高強度、耐高溫且活性組分在高溫狀態(tài)下不易揮發(fā)的克勞斯?fàn)t用高溫氨分解催化劑。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種克勞斯?fàn)t用高溫氨分解催化劑，主要由以下重量百分比的各組分組成：氧化鎂80~89%，氧化鋯5~10%，稀土氧化物0.5~1%，氧化鎳5~10%。

所述稀土氧化物為氧化鑭、氧化鈰中的一種或兩種。

本發(fā)明具體制備方法為：

1）按配比稱取氧化鎂、氧化鋯后加水研磨制成漿料；

2）將漿料輸入噴霧造粒塔進行干燥和造粒；

3）將步驟2）中干燥和造粒后的顆粒原料壓制成坯體；

4）壓制好的坯體置于窯爐中于1500-2000℃溫度下燒制成載體；

5）將燒制好的載體經(jīng)篩選后浸入硝酸鑭和/或硝酸鈰水溶液中，浸漬完成后經(jīng)過干燥后于400-500℃溫度下燒結(jié)，完成載體表面改性；

6）將改性后的載體采用等體積浸漬的方式浸漬硝酸鎳水溶液，達到所需的活性組分含量后于400-500℃溫度下燒結(jié)活化即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高溫氨分解催化劑能夠滿足操作溫度為1300-1350℃的克勞斯?fàn)t，本發(fā)明較同類催化劑最大的優(yōu)點就是強度高，耐高溫，且活性組分性能穩(wěn)定，不易生成有機鎳而揮發(fā)損失。其強度大于2000N/cm，采用稀土元素改性過的載體使得活性組分鎳的分布更均勻，與載體的結(jié)合更緊密，長期高溫情況下使用，鎳的晶形不會改變，其使用壽命和活性都得到了加強。另一方面，該催化劑經(jīng)稀土元素表面改性后，能有效抑制催化劑表面積碳的形成，能有效的保護催化劑的催化效率。該催化劑壽命周期內(nèi)能穩(wěn)定的保證氨分解率≥99.9%，氰化氫分解率≥99.9%，芳烴類分解率≥99.9%。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。

實施例一

按以下制備方法制備克勞斯?fàn)t用高溫氨分解催化劑：

1）稱取氧化鎂、氧化鋯后加水研磨制成漿料；

2）將漿料輸入噴霧造粒塔進行干燥和造粒；

3）將步驟2）中干燥和造粒后的顆粒原料壓制成坯體；

4）壓制好的坯體置于窯爐中于1500-2000℃溫度下燒制成載體；