[發明專利]充氣閥用閥芯表面處理工藝

在審

• 申請號: 201710415340.4
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107326345A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 鄧濤
• 申請（專利權）人: 成都萊達機械電子有限公司
• 主分類號: C23C18/18
• 分類號: C23C18/18;C23C18/32
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術領域

本發明涉及金屬表面處理工藝，特別是涉及充氣閥用閥芯表面處理工藝。

背景技術

閥芯是充氣閥的啟閉件，充氣閥通過驅動閥芯旋轉實現對介質的連通和截斷，在這過程中，閥芯會與閥座之間產生較大的摩擦力，介質中常含有金屬等硬顆粒物，與閥芯表面接觸后會劃傷閥芯，會嚴重影響閥芯表面與閥座的密封，所以提高閥芯表面的硬度和耐擦傷性至關重要，目前常采用化學鍍鎳的方法，但是常因為預處理不到位、鍍液溫度和PH值等控制不好，導致處理后鍍層的性能達不到要求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種充氣閥用閥芯表面處理工藝。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：充氣閥用閥芯表面處理工藝，包括以下步驟：

1）去污處理：將閥芯浸入去污劑中，時間為20~30分鐘；

2）用清水沖洗干凈后晾干；

3）預熱：對閥芯進行預熱處理，溫度為80~90℃，時間為10~15分鐘；

4）化學鍍鎳：將閥芯浸入鍍液中進行化學鍍鎳處理，鍍液的溫度為80~90℃，鍍液的PH值為4.5~5，鍍液中Ni²⁺含量為25~30g/L；

5）將化學鍍鎳處理后的閥芯放入流動冷水中沖洗干凈；

6）烘干：在90~100℃溫度下烘干閥芯，烘干時間為40~50分鐘。

優選地，在步驟1）中，所述的去污劑為酸性活化劑。

優選地，在步驟4）中，所述的鍍液為硫酸鎳鍍液。

優選地，在步驟4）中，所述的鍍鎳層厚度為60~70μm。

優選地，在步驟4）中，所述的鍍鎳處理時間為6~7小時。

于現有技術相比，本發明具有以下優點：在化學鍍鎳步驟之前增加去污處理和預熱處理工序，并嚴格控制鍍液的溫度、PH值和Ni²⁺含量，鍍鎳質量更好，保證工件表面具有足夠的硬度和耐擦傷性能。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

實施例1

1）去污處理：將牌號為Q235A的閥芯浸入去污劑中，時間為20分鐘，去除器表面的油脂、氧化物和銹蝕物等異物；

2）用清水沖洗干凈后晾干；

3）預熱：對閥芯進行預熱處理，溫度為80℃，時間為10分鐘，保證閥芯與鍍液的溫度一致，防止溫度變化影響鍍鎳的質量；

4）化學鍍鎳：將閥芯浸入鍍液中進行化學鍍鎳處理，鍍液的溫度為80℃，PH值為4.5，鍍液中Ni²⁺含量為25g/L；

5）將化學鍍鎳處理后的閥芯放入流動冷水中沖洗干凈；

6）烘干：在90℃溫度下烘干閥芯，烘干時間為40分鐘，即得到本發明實施例1經過表面處理的閥芯，閥芯表面的硬度為HRC55~58，質量合格。

實施例2

1）去污處理：將牌號為20#的閥芯浸入去污劑中，時間為25分鐘，去除器表面的油脂、氧化物和銹蝕物等異物；

2）用清水沖洗干凈后晾干；

3）預熱：對閥芯進行預熱處理，溫度為85℃，時間為13分鐘，保證閥芯與鍍液的溫度一致，防止溫度變化影響鍍鎳的質量；

4）化學鍍鎳：將閥芯浸入鍍液中進行化學鍍鎳處理，鍍液的溫度為85℃， PH值為4.8，鍍液中Ni²⁺含量為28g/L；

5）將化學鍍鎳處理后的閥芯放入流動冷水中沖洗干凈；

6）烘干：在95℃溫度下烘干閥芯，烘干時間為45分鐘，即得到本發明實施例2經過表面處理的閥芯，閥芯表面的硬度為HRC58~61，質量合格。

實施例3

1）去污處理：將閥芯浸入去污劑中，時間為30分鐘，去除器表面的油脂、氧化物和銹蝕物等異物；

2）用清水沖洗干凈后晾干；

3）預熱：對閥芯進行預熱處理，溫度為90℃，時間為15分鐘，保證閥芯與鍍液的溫度一致，防止溫度變化影響鍍鎳的質量；

4）化學鍍鎳：將閥芯浸入鍍液中進行化學鍍鎳處理，鍍液的溫度為90℃， PH值為5，鍍液中Ni²⁺含量為30g/L；

5）將化學鍍鎳處理后的閥芯放入流動冷水中沖洗干凈；

6）烘干：在100℃溫度下烘干閥芯，烘干時間為50分鐘，即得到本發明實施例3經過表面處理的閥芯，閥芯表面的硬度為HRC61~64，質量合格。

本發明在化學鍍鎳步驟之前增加去污處理和預熱處理工序，采用了去污能力更強的酸性活化劑，徹底去除器表面的油脂、氧化物和銹蝕物等異物，并在鍍鎳過程中嚴格控制鍍液的溫度、PH值和Ni²⁺含量，鍍鎳質量更好，保證工件表面具有足夠的硬度和耐擦傷性能。