[發(fā)明專利]一種減壓閥制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710414625.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN107385322A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都萊達(dá)機(jī)械電子有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C33/04;B23P15/00;F16K27/00;C09D5/08
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙)51223
• 代理人: 何燕明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及減壓閥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種減壓閥制備方法。

背景技術(shù)

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。目前很多減壓閥閥體是采用不銹鋼機(jī)加工而成，在加工過程中其機(jī)械性能相對(duì)較差，容易出現(xiàn)裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減壓閥制備方法，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種減壓閥制備方法，包括以下步驟：

a.減壓閥閥體的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.13-0.18%，Si：0.3-0.4%，Mn：0.7-0.9%，P：0.01-0.02%，S：0.01-0.02%，Cr：1.8-2.2%，Mo：1.0-1.2%，余量為鐵；

b.將澆鑄液注入到模具內(nèi)，冷卻凝固，得到閥體；

c.加熱爐內(nèi)預(yù)熱至200-250℃，將閥體放入加熱爐內(nèi)；加熱爐內(nèi)的溫度以70-90℃/小時(shí)上升，當(dāng)加熱至370-400℃時(shí)，保溫3h；再加熱至450-500℃時(shí)，保溫3h；加熱至550-580℃時(shí)，保溫5h；

d.將閥體取出加熱爐，冷卻至室溫；

e.閥體裝夾至車床上，進(jìn)行粗加工及精加工，再對(duì)閥體的密封端面進(jìn)行堆焊，達(dá)到需要的堆焊厚度；

f.對(duì)閥體的密封端面進(jìn)行磨削和拋光；

g.在閥體表面噴涂防腐涂料。

進(jìn)一步地，采用靜電噴涂技術(shù)在閥體表面噴涂防腐涂料形成防腐涂層。

進(jìn)一步地，防腐涂料形成的防腐涂層厚度為1-2mm。

本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明的方法制得的減壓閥機(jī)械性能好，不會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且密封性能和防腐性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的減壓閥制備方法，包括以下步驟：

a.減壓閥閥體的化學(xué)成分重量百分比為：C：0.13-0.18%，Si：0.3-0.4%，Mn：0.7-0.9%，P：0.01-0.02%，S：0.01-0.02%，Cr：1.8-2.2%，Mo：1.0-1.2%，余量為鐵；

b.將澆鑄液注入到模具內(nèi)，冷卻凝固，得到閥體；

c.加熱爐內(nèi)預(yù)熱至200-250℃，將閥體放入加熱爐內(nèi)；加熱爐內(nèi)的溫度以70-90℃/小時(shí)上升，當(dāng)加熱至370-400℃時(shí)，保溫3h；再加熱至450-500℃時(shí)，保溫3h；加熱至550-580℃時(shí)，保溫5h；

d.將閥體取出加熱爐，冷卻至室溫；

e.閥體裝夾至車床上，進(jìn)行粗加工及精加工，再對(duì)閥體的密封端面進(jìn)行堆焊，達(dá)到需要的堆焊厚度；

f.對(duì)閥體的密封端面進(jìn)行磨削和拋光；

g.在閥體表面噴涂防腐涂料。

采用靜電噴涂技術(shù)在閥體表面噴涂防腐涂料形成防腐涂層。防腐涂料形成的防腐涂層厚度為1-2mm。

澆鑄液的化學(xué)成分重量百分比具體可采用：C：0.15%，Si：0.4%，Mn：0.7%，P：0.01%，S：0.01%，Cr：2.1%，Mo：1.2%，余量為鐵。防腐涂料成分包括酚醛樹脂、丁酮、二甲苯、聚二甲基硅氧烷和丙二醇甲醚醋酸酯。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。