[發明專利]一種斜孔盤刷金屬刷絲扦插裝置

有效

• 申請號: 201710411513.5
• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN107136746B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 王小劍
• 申請（專利權）人: 安徽長中刷業有限公司
• 主分類號: A46D3/04
• 分類號: A46D3/04
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 李帆

本發明公開了一種斜孔盤刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座、折彎裝置和定位裝置，折彎裝置包括支撐板，支撐板的側面上設有半圓形的折臂凹槽，折臂凹槽的中心處設有齒輪槽，齒輪槽內設有上折彎齒輪和下折彎齒輪，上折彎齒輪和下折彎齒輪上分別固定連接有上折彎臂和下折彎臂，定位裝置包括導軌、定位電機、移動基板，移動基板上固定安裝有支架和分度電機，支架內安裝有分度大齒輪和分度小齒輪，分度大齒輪的的轉軸固定連接有分度盤。本發明通過采用折彎裝置對金屬刷絲進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節約了人力成本，成品規格統一性較好，具有良好的推廣應用價值。

技術領域

本發明涉及刷子技術領域，具體屬于一種斜孔盤刷金屬刷絲扦插裝置。

背景技術

盤刷在環衛領域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤和嵌裝在刷盤內刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、PBT、PET、PVC以及PP等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產過程中，通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現有技術中，對于采用金屬刷絲的盤刷的生產，多采用人工折彎金屬刷絲后，在將刷絲插入刷盤上的插孔中，由于金屬刷絲的剛性和韌性，對其進行手工折彎比較費時費力，生產效率較低，同時由于操作水平差異和工作狀態的不同，金屬刷絲的折彎對稱性差異較大，造成整體刷絲參差不齊，影響盤刷的使用效果和壽命。

發明內容

本發明的目的是提供了一種斜孔盤刷金屬刷絲扦插裝置，克服了現有技術的不足，通過采用折彎裝置對金屬刷絲進行自動折彎，省時省力，工作效率較高，金屬刷絲折彎的對稱性較好，通過采用自動扦插的方式，極大節約了人力成本，成品規格統一性較好，具有良好的推廣應用價值。

本發明采用的技術方案如下：

一種斜孔盤刷金屬刷絲扦插裝置，包括基座、折彎裝置和定位裝置，所述折彎裝置和定位裝置分別安裝在基座上，所述折彎裝置包括固定安裝在基座上的支撐板，所述支撐板的側面上設有半圓形的折臂凹槽，所述折臂凹槽的中心處設有齒輪槽，所述齒輪槽內對稱設有相互嚙合連接的上折彎齒輪和下折彎齒輪，所述上折彎齒輪的轉軸與安裝在支撐板后側面上的折彎電機的輸出軸固定連接，所述上折彎齒輪和下折彎齒輪的外側面上分別固定連接有對稱設置的上折彎臂和下折彎臂，所述上折彎臂和下折彎臂的右側面上設有金屬刷絲，所述支撐板在金屬刷絲的頂部設有投料孔，所述支撐板在折臂凹槽所在的側面上設有側蓋板，所述側蓋板的前側面的下部安裝有扦插氣缸，所述扦插氣缸的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的另一端固定連接有扦插推板，所述定位裝置包括固定安裝在基座上的導軌和定位電機，所述支撐板與導軌成一定夾角，所述導軌上架設有移動基板，所述定位電機通過絲杠和螺母座與移動基板相連接，所述移動基板上固定安裝有支架和分度電機，所述支架內安裝有相互嚙合連接的分度大齒輪和分度小齒輪，所述分度小齒輪的轉軸與分度電機的輸出軸固定連接，所述分度大齒輪的轉軸靠近支撐板的一端上固定連接有分度盤，所述分度盤的左側面中心處設有定位軸，所述定位軸的外部套接有斜孔盤刷，所述斜孔盤刷的左端設有壓塊，所述壓塊的左側設有螺栓，所述螺栓與定位軸通過螺紋相連接。

優選的，所述斜孔盤刷的端面上設有多排沿斜孔盤刷的徑向分布的插孔環組，每個插孔環組含有多個圍繞斜孔盤刷的軸線均勻分布的插孔，所述插孔的截面為方形或圓形，所述插孔沿斜孔刷盤的徑向切面向底部外側傾斜。

優選的，所述支撐板與導軌之間的夾角與斜孔刷盤上插孔的傾斜角度相同。

優選的，所述分度盤上設有與斜孔盤刷上的插孔相對應的通孔。

優選的，所述折臂凹槽的中心、上折彎齒輪的中心和下折彎齒輪的中心位于同一豎直線上，所述折臂凹槽的半徑比金屬刷絲的長度大0.1-0.5毫米。

優選的，所述支撐板上在折臂凹槽的水平中心處設有方形通孔，所述方形通孔的垂直尺寸與上折彎臂和下折彎臂處于水平位置時的間距相等。