[發(fā)明專利]一種能夠降低不良率的化學(xué)鋼化蓋板玻璃的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710409207.8
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107021613B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李剛;李俊鋒;閆冬成;王麗紅;鄭權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 東旭科技集團(tuán)有限公司;東旭集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C03B27/03
• 分類號: C03B27/03
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11447
• 代理人: 耿超;王浩然

1.一種能夠降低不良率的化學(xué)鋼化蓋板玻璃的方法，其特征在于，該方法包括將蓋板玻璃預(yù)熱至預(yù)熱溫度T2，然后投入鋼化熔鹽液中；其中，該方法還包括通過如下步驟的測量方法測定得到預(yù)熱溫度T2：

(1)、將所述蓋板玻璃的多個試樣升溫至G，并在該溫度保持恒溫5-15分鐘，G的取值范圍為150-350℃；將恒溫的蓋板玻璃用L的淬冷液淬冷，L的取值范圍為15-30℃；

(2)、將淬冷后未發(fā)生炸裂的蓋板玻璃試樣以新一輪循環(huán)的G’替代上一輪循環(huán)的G循環(huán)重復(fù)進(jìn)行步驟(1)的操作，G’＝G+ΔG，ΔG的取值范圍為8-12℃；

(3)、循環(huán)進(jìn)行步驟(2)直至全部蓋板玻璃試樣炸裂；

循環(huán)次數(shù)記為n，每次循環(huán)中進(jìn)行淬冷后炸裂的蓋板玻璃片試樣數(shù)目依次記為S1、S2、S3……和Sn，每次循環(huán)中G與L差值依次記為ΔT1、ΔT2、ΔT3……和ΔTn，T0為蓋板玻璃的多個試樣首次出現(xiàn)炸裂的循環(huán)中的G，Tn為蓋板玻璃的多個試樣剛好全部炸裂的循環(huán)中的G；

通過下式1至式3計算得出蓋板玻璃化學(xué)鋼化時的預(yù)熱溫度T2：

T1＝[(S1×ΔT1)+(S2×ΔT2)+……(Sn×ΔTn)]÷(S1+S2+……Sn) 式1；

T3＝T1-[(Tn-T0)/2]×0.9 式2；

T2＝T4-T3 式3；

其中，T4為鋼化熔鹽液的溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述蓋板玻璃的試樣承載于樣品架中，然后將承載有所述蓋板玻璃的試樣的樣品架放入烘箱中進(jìn)行升溫和恒溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述樣品架為不銹鋼材質(zhì)的豎型或側(cè)型分隔托架，所述蓋板玻璃的試樣以豎立或側(cè)立的方式分隔放置于樣品架中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述淬冷液為水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在進(jìn)行步驟(1)操作之前的所述蓋板玻璃的試樣已經(jīng)依次進(jìn)行了磨邊、倒角和退火處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在進(jìn)行步驟(1)操作之前的所述多個蓋板玻璃的試樣的尺寸和厚度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在進(jìn)行步驟(1)操作之前的所述蓋板玻璃的試樣無熔制缺陷。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述熔制缺陷包括氣泡和條紋。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鋼化熔鹽液為硝酸鉀熔鹽液。