[發明專利]一種鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝

在審

• 申請號: 201710407800.9
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107326356A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 張占滿;何明成
• 申請（專利權）人: 馳馬拉鏈（安徽）有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/78;C23G1/22
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術領域：

本發明涉及拉鏈制造領域，尤其涉及一種鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝。

背景技術：

拉頭拉片主要由鋅鋁合金鑄造而成，但在鑄造過程中常常帶有油脂，對油漆的附著力有相當大的影響，所以必須經過前處理。

前處理所用藥劑有兩種，第一種為脫脂劑，主要是除去拉頭表面的油污及其他臟物，屬于堿性溶劑。別一種是皮膜劑，這種藥劑是對表面金屬進行磷化反應形成磷化膜，增強拉頭表面的粗糙程度。

在拉鏈前處理過程中，鋅鋁合金鑄造的拉鏈頭表面油污如果清理不干凈，擱置太長的時間，否則金屬表面易腐蝕，形成坑洞，從而影響白坯的外表質量；而磷化處理過程中，鋅鋁合金鑄造的拉鏈頭在皮膜劑配制成的磷化液中浸泡時間不能太短，否則氧化不了拉頭的表面屋，太長則會把拉頭氧化成一層很厚的鋅合金粉沫，達不到理想效果。

發明內容：

為了彌補現有技術問題的不足，本發明的目的是提供一種鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝，可以快速清理鋅鋁合金拉鏈頭表面的油脂；提高鋅鋁合金拉鏈頭表面的磷化質量。

本發明的技術方案如下：

鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，

1）、脫脂磷化前準備工作：檢查并確保脫脂磷化機工作正常，脫脂液槽、磷化液槽內雜質清理干凈，準備好脫堿性脫脂劑、磷化劑、鋅鋁合金拉鏈頭；

2）、脫脂處理；

(a)、脫脂液配制：

向脫脂液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對脫脂液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在30~35℃；

向脫脂液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為10~20%；

向脫脂液槽內繼續加入清水，同時繼續對脫脂液槽內進行加熱，溫控裝置設定溫控溫度在40~50℃，至脫脂液槽內堿性脫脂劑濃度為5~10%，并停止加入清水，配制完成；

(b)、脫脂：鋅鋁合金拉鏈頭脫脂磷化機的滾筒內，蓋上出口蓋并鎖好；打開機臺電源，點動“翻下”按鈕將滾筒緩慢浸入脫脂液中，點動“滾筒轉”按鈕，進行自動的轉動脫脂，脫脂時間控制在10～20min；

(c)、檢驗：脫脂結束后點動“停止”按鈕停止工作，點動“翻上”按鈕將滾筒搖起；打開蓋口檢查脫脂情況，如不符合則繼續(b)步驟，脫脂時間控制在3～8min，產品檢驗合格；

(d)、水洗：符合要求后鋁合金拉鏈頭從滾筒出口朝下將拉頭倒出；鋁合金拉鏈頭放入溢流的清水中水洗三遍；

3）、磷化處理：

(a)、磷化液配制：向磷化液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對磷化液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在35~40℃；

向磷化液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為5~15%；

向磷化液槽內繼續加入清水，同時繼續對磷化液槽內進行加熱，溫控裝置設定溫控溫度在40~50℃，至磷化液槽內堿性脫脂劑濃度為3~8%，并停止加入清水，配制完成；

(b)、磷化：鋅鋁合金拉鏈頭脫脂磷化機的滾筒內，蓋上出口蓋并鎖好；打開機臺電源，點動“翻下”按鈕將滾筒緩慢浸入磷化液中，點動“滾筒轉”按鈕，進行自動的轉動磷化，磷化時間控制在10～20min；

(c)、檢驗：磷化結束后點動“停止”按鈕停止工作，點動“翻上”按鈕將滾筒搖起；打開蓋口檢查脫脂情況，如不符合則繼續磷化(b)步驟，脫脂時間控制在5～10min，產品檢驗合格；

(d)、水洗：符合要求后鋁合金拉鏈頭從滾筒出口朝下將拉頭倒出；鋁合金拉鏈頭放入溢流的清水中水洗二遍；

(e)、脫水烘干：拉頭取出放在離心式脫水烘干機中，脫水后再烘干，烘干溫度控制在90~105℃之間，時間5~15min之間。

所述的鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，

1）、脫脂磷化前準備工作：檢查并確保脫脂磷化機工作正常，脫脂液槽、磷化液槽內雜質清理干凈，準備好脫堿性脫脂劑、磷化劑、鋅鋁合金拉鏈頭；

2）、脫脂處理；

(a)、脫脂液配制：

向脫脂液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對脫脂液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在32~34℃；

向脫脂液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為12~18%；