[發明專利]一種鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝

在審

• 申請號: 201710407800.9
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN107326356A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 張占滿;何明成
• 申請（專利權）人: 馳馬拉鏈（安徽）有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/78;C23G1/22
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

1.一種鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，

1）、脫脂磷化前準備工作：檢查并確保脫脂磷化機工作正常，脫脂液槽、磷化液槽內雜質清理干凈，準備好脫堿性脫脂劑、磷化劑、鋅鋁合金拉鏈頭；

2）、脫脂處理；

(a)、脫脂液配制：

向脫脂液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對脫脂液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在30~35℃；

向脫脂液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為10~20%；

向脫脂液槽內繼續加入清水，同時繼續對脫脂液槽內進行加熱，溫控裝置設定溫控溫度在40~50℃，至脫脂液槽內堿性脫脂劑濃度為5~10%，并停止加入清水，配制完成；

(b)、脫脂：鋅鋁合金拉鏈頭脫脂磷化機的滾筒內，蓋上出口蓋并鎖好；打開機臺電源，點動“翻下”按鈕將滾筒緩慢浸入脫脂液中，點動“滾筒轉”按鈕，進行自動的轉動脫脂，脫脂時間控制在10～20min；

(c)、檢驗：脫脂結束后點動“停止”按鈕停止工作，點動“翻上”按鈕將滾筒搖起；打開蓋口檢查脫脂情況，如不符合則繼續(b)步驟，脫脂時間控制在3～8min，產品檢驗合格；

(d)、水洗：符合要求后鋁合金拉鏈頭從滾筒出口朝下將拉頭倒出；鋁合金拉鏈頭放入溢流的清水中水洗三遍；

3）、磷化處理：

(a)、磷化液配制：向磷化液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對磷化液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在35~40℃；

向磷化液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為5~15%；

向磷化液槽內繼續加入清水，同時繼續對磷化液槽內進行加熱，溫控裝置設定溫控溫度在40~50℃，至磷化液槽內堿性脫脂劑濃度為3~8%，并停止加入清水，配制完成；

(b)、磷化：鋅鋁合金拉鏈頭脫脂磷化機的滾筒內，蓋上出口蓋并鎖好；打開機臺電源，點動“翻下”按鈕將滾筒緩慢浸入磷化液中，點動“滾筒轉”按鈕，進行自動的轉動磷化，磷化時間控制在10～20min；

(c)、檢驗：磷化結束后點動“停止”按鈕停止工作，點動“翻上”按鈕將滾筒搖起；打開蓋口檢查脫脂情況，如不符合則繼續磷化(b)步驟，脫脂時間控制在5～10min，產品檢驗合格；

(d)、水洗：符合要求后鋁合金拉鏈頭從滾筒出口朝下將拉頭倒出；鋁合金拉鏈頭放入溢流的清水中水洗二遍；

(e)、脫水烘干：拉頭取出放在離心式脫水烘干機中，脫水后再烘干，烘干溫度控制在90~105℃之間，時間5~15min之間。

2.根據權利要求1所述的鋅鋁合金拉鏈頭前處理加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，

1）、脫脂磷化前準備工作：檢查并確保脫脂磷化機工作正常，脫脂液槽、磷化液槽內雜質清理干凈，準備好脫堿性脫脂劑、磷化劑、鋅鋁合金拉鏈頭；

2）、脫脂處理；

(a)、脫脂液配制：

向脫脂液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對脫脂液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在32~34℃；

向脫脂液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為12~18%；

向脫脂液槽內繼續加入清水，同時繼續對脫脂液槽內進行加熱，溫控裝置設定溫控溫度在42~46℃，至脫脂液槽內堿性脫脂劑濃度為6~8%，并停止加入清水，配制完成；

(b)、脫脂：鋅鋁合金拉鏈頭脫脂磷化機的滾筒內，蓋上出口蓋并鎖好；打開機臺電源，點動“翻下”按鈕將滾筒緩慢浸入脫脂液中，點動“滾筒轉”按鈕，進行自動的轉動脫脂，脫脂時間控制在12～18min；

(c)、檢驗：脫脂結束后點動“停止”按鈕停止工作，點動“翻上”按鈕將滾筒搖起；打開蓋口檢查脫脂情況，如不符合則繼續(b)步驟，脫脂時間控制在4～6min，產品檢驗合格；

(d)、水洗：符合要求后鋁合金拉鏈頭從滾筒出口朝下將拉頭倒出；鋁合金拉鏈頭放入溢流的清水中水洗三遍；

3）、磷化處理：

(a)、磷化液配制：向磷化液槽內注入槽深一半的清水，打開脫脂磷化機的蒸汽閥門對磷化液槽內的清水進行加熱，將溫控探頭調節伸入清水中，并打開溫控裝置設定溫控溫度在36~37℃；

向磷化液槽內加入堿性脫脂劑，并攪拌使之充分溶解，溶解后濃度為6~12%；

向磷化液槽內繼續加入清水，同時繼續對磷化液槽內進行加熱，溫控裝置設定溫控溫度在42~45℃，至磷化液槽內堿性脫脂劑濃度為4~6%，并停止加入清水，配制完成；

(b)、磷化：鋅鋁合金拉鏈頭脫脂磷化機的滾筒內，蓋上出口蓋并鎖好；打開機臺電源，點動“翻下”按鈕將滾筒緩慢浸入磷化液中，點動“滾筒轉”按鈕，進行自動的轉動磷化，磷化時間控制在12～15min；

(c)、檢驗：磷化結束后點動“停止”按鈕停止工作，點動“翻上”按鈕將滾筒搖起；打開蓋口檢查脫脂情況，如不符合則繼續磷化(b)步驟，脫脂時間控制在6～8min，產品檢驗合格；

(d)、水洗：符合要求后鋁合金拉鏈頭從滾筒出口朝下將拉頭倒出；鋁合金拉鏈頭放入溢流的清水中水洗二遍；

(e)、脫水烘干：拉頭取出放在離心式脫水烘干機中，脫水后再烘干，烘干溫度控制在92~98℃之間，時間6~12min之間。